為提高自身的核心競爭力，各個卷煙長紛紛在增強生產工藝、產品質量和設備管理水平方面下大工夫，努力提升基礎管理水平和生產制造等核心能力。EAM系統是近年來在國內設備管理領域采用的一種先進的管理軟件。2010年初鄭州卷煙廠作為河南中煙有限責任工業公司（簡稱河南中煙）的試點之一，開始嘗試推進EAM系統，同年11月，該系統正式上線運行，2011年在河南中煙下屬的8個卷煙廠全部上線運行。經過1年多的運行，EAM系統功能模塊在鄭州卷煙廠運行順暢，并基于EAM系統平臺，在設備管理上的應用和創新取得初步成效。
河南中煙引進的EAM系統軟件實現了信息的共享和管理流程的網上流轉，通過EAM系統的資產管理、運行管理、維修管理、保養管理、倉庫管理等模塊的信息錄入和運作，實現全省資產臺賬的統一管理，預防性維修的逐步建立，設備采購、收發、調劑等的網上運作，實現了河南中煙裝備管理工作的規范、高效和創新。在EAM系統實施初期和現階段，鄭州卷煙廠始終用“真實性、及時性、規范性、完整性”標準來衡量和評價數據錄入和功能應用，堅持“以錄為基”的建設原則，持之以恒地推進EAM系統的運行及應用。
EAM系統的核心在于建立一個企業裝備管理數據庫，搭建一個網絡平臺，企業日常工作中的設備操作人員、維修人員、點檢人員、保養人員、技術人員、基層管理人員等搜集的相應數據和信息按照要求錄入EAM系統，實現裝備管理各方面工作的高效順暢，更為重要的是，通過設備管理中出現問題和解決方法的逐步積累，大量數據的統計、分類、分析和判斷，從中指明技術創新和管理創新的方向和辦法，最終實現裝備管理水平的躍升。因此，EAM系統的基礎在數據，關鍵在應用的效果又帶動數據錄入及系統建設的積極性，二者相互促進，最終實現系統的良性發展，總之，對企業來講，EAM系統不僅僅是一個軟件，更是企業創新的基礎，EAM系統的運行和應用質量的好壞可能關系到企業的戰略問題。
1.EAM系統提升了設備預防性維修水平。
EAM系統運行管理和維修管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的設備預防性維修水平。運行中，由操作工在運行記錄里田秀的異常現象和點檢工在設備點檢里填寫的異常現象和點檢工在設備點檢里填寫的異常現象，系統自動生成設備異常報告提報給技術員和維修組長，由技術員或維修組長對維修工單進行評價考核。依托系統相關流程的順暢運行，鄭州卷煙廠的維修工作初步實現了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環管理。
2.EAM系統提高備件管理水平。
EAM系統倉庫管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的設備管理水平。EAM系統倉庫管理模塊由零備件庫存管理、零備件領用出庫、零備件推庫管理、零備件廠間調劑、零備件庫存盤點、零備件分析管理等流程組成。EAM系統代替了以紙質為媒介的管理流程，即提高了辦事效率有規范了管理行為，還為以往可能無法實現的工作提供了機會。首先，以EAM系統推進為契機，零備件倉庫組織對庫存進行了一次更為全面側地的梳理、盤存，依據系統數據對庫存進行了統計、分析，對備件進行了常用件、冷件、死件分類管理，通過卷煙廠組織的備件報廢評審，最終報廢死件1877件，共計121萬元，極大地 優化了庫存結構，降低了庫存總額。在卷煙廠層面，應用該系統首次實現8家卷煙廠備件庫存的虛擬一庫制，有效盤活了卷煙廠備件積壓庫存，全年調劑零備件164萬元，創歷年新高。其次，基于系統倉庫管理模塊對主要設備各機型更換的常用易損件時間間隔進行統計，分析制定常用易損件的壽命周期和更換周期。截止2011年年底，已經統計出110種常用易損件的壽命周期。應用這些備件的壽命周期表，推算出下次需要更換的最佳時間，做到及時對舊件進行更換或維修，實現了更精準的預防性維修，有效減少了因常用備件實效所造成的設備故障停機次數和時間，提高了設備運行效率和連續運行時間，更好地兼顧了設備管理的技術性和經濟性。
3.EAM系統實現行為方式和管理模式的轉變。
EAM系統各功能模塊的運行和應用，明顯地實現了裝備管理人員行為方式和管理模式的轉變。一是工作方式初步轉變。裝備信息化技術的持續應用，潛移默化地改變著設備管理、維修及操作人員的工作方式。維修人員已經初步養成了 一上班就打開電腦，處理異常指令的習慣，維修工作初步實現了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環管理；操作人員不僅關注產量和質量，也開始關注設備運行狀態，利用系統提報設備異常已經逐漸成為他們的日常工作習慣；設備管理人員也開始利用EAM系統進行數據統計分析，評估設備運行狀態，有針對性地研修解決辦法，管理正在向精益化的方向發展。一句話，EAM系統作為設備管理的好幫手、好助手，已經滲透和深入到工作中的方方面面，影響和支撐著設備管理的開展，成為一個離不開的平臺。通過EAM系統的運行和 應用，初步實現了裝備管理人員思想意識和思維模式的變化及整體素質的全面提升。二是分析應用機制初步建立。通過EAM系統的應用，新的基于EAM系統的工廠、車間、班組3級的分析應用機制初步建立，在設備運行分析，預防性維修、維修工考核、供應商評價、費用控制鄧方面取得了明顯成效，通過PDCA持續循環，分析應用機制不斷得到完善和發展，促進了裝備管理分析水平的提升。
4.EAM系統實現經驗管理向科學管理的轉變。
EAM系統技術管理模塊的建立、完善和應用，加快了鄭州卷煙廠裝備管理由經驗管理向科學管理的轉變。在系統正式運行之后，由河南中煙牽頭開展了基于EAM系統的設備故障信息庫建設工作。作為試點單位，鄭州卷煙廠首家在系統推進初期就出臺了一系列管理辦法。首先，出臺了一線職工的EAM系統填寫詳細規定，對操作工在運行記錄里的異常情況進行描述，對維修工在維修工單里的故障現象詳述、排查方法、換件記錄等進行統一輔導和檢查，能量化的量化，用詞力求標準規范，并通過開展優秀維修工單評比活動，對月度優秀維修工單評比活動，對月度優秀維修工單進行獎勵，對填寫質量差的維修工單進行處罰，鼓勵廣大職工養成規范填寫的良好習慣，其次，制定典型維修工單入選故障庫激勵管理辦法，組織對典型故障維修工單進行評選，凡是入庫的對其填寫人 進行相應獎勵，鼓勵哪些優秀維修工將自己多年來揣摩和專研得到的維修經驗和訣竅。此后，在全省范圍抽調技術專家組織對競選入故障庫的經典故障信息進行評審、修改和完善，最終10000多條故障案例信息入選河南中煙EAM系統故障庫，形成卷煙廠“設備故障信息樹”，用來指導各個卷煙廠的設備維修。通過該項工作的持續開展，構建了全省優秀維修工個人智慧和先進經驗的搜集、提煉、共享、再提高的良性機制，實現了由經驗管理向科學管理的華麗轉變，為年輕維修工的快速成長和維修隊伍素質的整體提升，為各卷煙廠設備維修工作進一步規范、標準、高效奠定了堅實基礎。
綜上，EAM系統在內的裝備管理信息化建設既不能一蹴而就，將是一個持續發展的過程。目前，河南中煙的EAM系統二期建設于2012年全面啟動實施。該項目是對原有系統的完善和升級，將建立能夠自動將當前工作人員的各項待處理工作預警信息退到工作桌面的智能化的作業管理工作平臺，真正實現適合河南中煙自身實際情況的設備全壽命周期管理。同時今后將更進一步推動系統應用實踐，努力推行以指標控制為指引的管理目標導向模式，基于三級點檢系統為基礎的設備預防維修維護模式，基于三級點檢系統為基礎的設備預防維修維護模式、以成本控制為目標的設備全壽命周期掛模式，為河南中煙跨越式發展提供裝備支撐和基礎保障。
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