生產管理系統解決方案

概述：乾元坤和生產管理系統解決方案主要從，產管理系統解決方案框架圖、生產管理系統解決方案需求分析、生產管理系統概述、生產管理系統解決方案整體設計、生產管理系統解決方案具體實施辦法、生產管理系統解決方案實施效益等方面介紹生產管理系統解決方案，對生產管理系統的各個管理流程，功能模塊，業務流程，實施環境，實施效果系統性總結介紹。

一、生產管理系統解決方案框架圖

生產管理系統解決方案框架圖

生產管理系統開發是針對制造型企業的生產運營與生產管理而服務的。生產管理系統主要包括訂單管理、生產計劃管理、成本管理、物料需求計劃、采購管理、庫存管理、付款管理、質量管理、生產績效等核心管理系統，進行生產管理系統建設能夠提高各組織部分管理的準確性和及時性，準確地指導原材料定購，及時掌控各方數據信息，優化資金的合理使用，節省生產成本的同時提高生產的效率。

數字視頻、音頻監控生產流程及其相關信息的生產管理系統，以其直觀，易于存儲、檢索和共享的特點，成為實現企業生產可視化生產信息管理的重要手段。企業可視化生產管理系統是一個運用互聯網、計算機科技，對傳統視頻監控系統在新體系結構和應用功能上進行延伸和擴展，來實現對企業生產安全和生產管理可視化監管控制的管理系統，它是在管理手段與監控手段，以及通訊手段上的進步與更新升級，實施生產管理系統解決方案是未來生產管理的必然趨勢，是實現企業現代化管理的信息手段的一部分。

二、生產管理系統解決方案需求分析

社會的信息化的深入發展，各企業都在加快建設信息網絡平臺的步伐。企業在處理采購、生產、成本管理、質量管理等重要環節時，要逐步加強對信息化網絡平臺和計算機的利用。在企業生產管理中，對可視化信息的需求十分迫切;當然，不同的部門對可視化管理的要求是不同的，但就總體來說，企業生產管理系統解決方案在實現可視化管理方面有以下幾個要求。

在安全防衛方面，企業需要在廠區、廠房、倉庫以及各交界處實施全天候視頻監控，對生產各部門、各環節進行預警、錄像監控;

在生產管理上，監管人員需要及時掌握各廠房車間的流水線的生產情況，因此，需要有遠程監控功能，同時應當實現對生產流程、生產原理監控的保密功能。

對企業領導層、決策層而言，可以在電腦上隨時了解各生產環節實時生產情況的需求，此外，生產管理系統除了可視功能，還需要能夠實現與生產現場進行語音交流的功能，以便領導監察過程中可以在電腦上直接對生產或生產管理進行指導和處理突發狀況。

企業生產管理系統的可視化管理還需要實現異地監控，對于大型集團企業，其生產基地也許遍布多個地區，除了建立本地的監控系統外，還需要對外地廠區進行集中監控。

由于制造行業的人力成本不斷上升，而且人工處理緩慢，出錯率高，因此企業對于生產管理軟件開發提出了更高的要求，企業通過實施生產管理系統解決方案，不僅促進企業生產社會化自動化要求，也是企業發展、減少成本需要。另一方面，我國正處在粗放式經濟增長方式向集約型轉變的道路上，利用生產管理軟件來實現車間生產管理的信息化，用生產管理軟件的精確管理控制代替手工的粗放式管理，更好的節約物料資源，降低產品的成本，創造出最大的經濟效益，不斷地增強企業的核心競爭力。

三、生產管理系統解決方案概述

生產管理系統是一個基于互聯網和B/S與C/S等多層數據集中應用技術架構的管理體系。

生產管理系統整體構架圖

生產管理系統功能

系統管理設置：創建帳套、部門結構設置、職工檔案管理、操作權限管理、貨幣代碼維護。此外，生產管理軟件還能對兌換匯率、地區、運輸方式、結算方式、單據說明等代碼進行設置及管理。

物品代碼管理：計量單位維護、物品代碼維護、對物品進行分類管理。

往來戶檔案管理：區域管理、往來戶代碼維護。

數據管理：數據管理包括對當前數據的管理和對歷史數據的管理。當前數據的管理包括備份當前數據和恢復當前數據;歷史數據的管理是指歷史數據的備份、恢復和清除。

生產管理系統結構設置

生產管理系統結構設置圖

四、生產管理系統解決方案整體設計

生產流程越來越復雜，使得企業越來越難以控制生產過程，對流程的管理也隨之缺乏靈活性;同時，社會分工越來越細化，生產工人對所從事的生產的全過程也缺乏了解，因此也缺乏改變已有條件的積極主動性。

下圖展示了生產環節中的各個實體間的關系，一個工廠由多個生產車間組成，車間又包含多條生產線，生產線上又有多個工作中心(工作中心由相同功能的設備分組)，在各個工作中心上完成各工藝路線的工序;班組是對人員的分組，班組和部門獨立開，人員掛部門下，班組作為人員的屬性，考勤班組和計件班組區分考慮，二者雖有可能重復，但可避免一個概念在兩個用途間的干擾。而生產管理系統建設能夠實現對工廠生產的人員、生產線、流程更有效的組織、管理與控制。

生產管理系統工廠結構體系圖

現在，企業生產正在逐步向向小型化、自治化的制造和裝配單元發展，生產管理系統解決方案的生產計劃和控制可以只對制造或者其他部門規定某個時間段應該完成的粗略生產計劃;而具體的生產調度，如技術、分配、質量管理等，生產管理系統解決方案對這些流程進行分開控制，采用集約型方法來減輕企業生產管理的負荷。生產管理系統解決方案通過對總體生產流程進行優化設計，整合企業生產環節，同時通過音頻、視頻監控系統實現對企業生產數據的集成管理和生產情況的實時監控。

生產管理系統總體生產數據管理流程設計圖

五、生產管理系統解決方案具體實施辦法

(一)實施網絡視頻監控

生產管理系統解決方案通過實施網絡視頻監控系統，對整個生產范圍進行全面系統的實時監控。根據企業的需要，在工廠、車間、廠房、倉庫、辦公樓的門口、內部以及各交界處安裝監控系統，與企業內部網絡對接，方便進行網絡平臺的視頻監控，實現企業可視化生產管理。

一般來說，生產管理系統建設中的網絡視頻監控系統搭建分為三個步驟：前端視頻監控、網絡環境建設、視頻監控中心系統設置。

1、前端視頻監控

前端視頻監控的設備主要有前端視頻編解碼器、攝像機、前端監控主機。前端視頻編解碼器可以模擬視頻監控，具有音視頻數據采集、音視頻數據壓縮、監控數據分析處理、報警聯動控制、數據存儲與發送，同時與生產管理系統設置了自動發布警報信息的功能。生產管理系統能自動將前端監控信號處理成清晰的實時數字圖像發布到網絡中，可實現多用戶同時監控相同或者不同的現場圖像，真正做到視頻共享。同時生產管理系統的前端監控系統能夠與已有的監控系統實現互聯，協調工作，實現最大限度地輔助生產管理。

其優勢具體表現為：

(1)實時監控

圖像清晰、實時性好，根據網絡情況，傳輸速率可以在1-25幀/秒間自適應變化。

可對每路視頻通道的地點名稱設置。

查詢方便，使操作人員可以通過地點組名稱選擇監控。

可以對各通道視頻信號進行24小時不間斷錄像，錄像保存時間至少為1周。

視頻服務器和遠程監控終端都具有定時輪巡功能。

(2)報警聯動功能

現場發生任何報警，啟動監控中心的報警動作，包括聲、光、啟動錄像等。

報警后可聯動到預置位，設置鏡頭錄像。

支持語音喊話功能，對闖入警戒區的人員進行語音警告。

報警時顯示點位名稱、報警類型、實時時間，彈出報警處理記錄對話框，并能夠選擇是否彈出圖像的方式。

2、通訊網絡建設

網絡監控系統采用TCP/IP協議，可以直接在企業局域網上運行;同時，還采用鋪設光纖通道、ADSL、架設無線網絡方式，實現總公司對分公司的運程集中控制。

3、中心監控設置

通過Brower/Sever結構，配合SQL2000數據庫，實現生產現場監控的圖像與分析數據接收，協調生產管理的控制信號，實現生產的實時監控，同時支持生產流程監控錄象的存儲、檢索、備份、恢復等功能。

(二)總體生產數據管理

生產管理系統解決方案通過指導生產管理系統建設，對整個生產流程中的各個參與要素與環節都至關重要，如： BOM管理、工序管理、生產線設定、生產訂單管理、生產計劃管理、采購管理、銷售管理等實現系統化數據化管理。

生產管理系統總體生產數據管理流程設計圖

1、物料清單管理(BOM管理)

由工藝部門按款式定義物料清單及利用率，并可對清單進行修改，對相應的信息進行修改和調整，對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制，對于相同的物料可以進行替換。

BOM就是指物料清單。BOM是制造業生產、物料組成的基本文件，物料管理是企業生產發展的基礎，企業也越來越重視物料清單的管理，只是現在產品日益復雜、產品生產業愈加精細、生產過程更加復雜化，要得到BOM數據信息也越困難。

現實生產過程中，物料會與計劃中的數量、種類有差別，且物料也會有損益情況，BOM管理模塊能記錄意外發生的物料應用，并能識別計劃之外物料應用，能有效控制增加或者節省物料，利于控制生產成本。

同時，生產管理系統利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部門之間的BOM流轉通道，實現部門間BOM的無縫流轉，確保BOM數據的準確性和及時性，還能全程實時跟進BOM，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現成本監控。

2、工序管理

按款式定義工序、人工工時定額，設備工時定額、難度系數、單件工資等，并指明各工序所用機種。工序定額在生產管理過程中占有十分重要的位置，它是生產能力評估的依據，同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。

不同企業、不同產品的生產工序都可能存在差異，生產管理系統的產品生產工序設計可以滿足不同企業的需求，企業用戶可根據實際生產狀況設計不同的方案，并通過產品生產工序設計模塊嚴格控制設計流程。

另外，與產品生產工序設計相關的工藝路線的管理方面，系統也能對其采取先獨立后結合的靈活方式進行設計維護;采用合理的手段，較低的成本完成計劃規定的生產，對于有特定工藝要求的部分，可以進行修改完善。

3、生產線設定

(1)定義生產線為下達計劃、能力平衡的基本單位，通過生產線能力的平衡來制定生產計劃。此外設計生產線產能管理，生產線粗能力即產能。生產管理系統靈活多變地管理產能，滿足各類企業的產能管理需要，不同生產線之間進行橫向比較，并發現優缺之處，加強生產緊迫性，完善數據考核。

(2)生產日歷：生產日歷是企業用于編制計劃的特殊日歷。在此日歷上編制計劃，安排生產和進行能力核算才是準確的。本系統將生產日歷直接定義在生產線上，即不同的生產線可以有不同的生產日歷。

(3)設備檔案管理：設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。

(4)工位定義：通過工位定義，來確定生產線的每一工位的設備、人員，工位是最基本的生產單元，利用工位定義也能算出生產線的能力情況。

4、訂單管理

生產訂單是企業安排生產的主要依據，也是企業生產活動的最終目的。在服裝生產企業，特別是有外加工業務的生產企業，訂單管理是企業業務管理中十分重要的環節之一。

(1)訂單管理：包括生產訂單錄入、生產訂單維護、生產訂單審核、生產訂單結清、客供材料登記。

(2)預估用料：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本用料情況。包括預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。

(3)預估定額：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本工藝及定額情況。包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額確認。

(4)核價單管理：包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。通過對訂單需求產品用料及工藝定額的分析與歸納，同時考慮到一定的工繳費用、其他生產費用及利潤系數等因素，通過合理的數學模型形成產品系統報價，為決策人員或有關業務人員決定市場價格或協商加工費用提供科學依據。

5、生產計劃管理

根據市場需求進行主生產計劃編制、能力平衡分析、生產通知單、生產作業計劃的管理，通過此管理，能保證計劃制訂合理，是生產順利進行的主要依據。

(1)主生產計劃管理：主生產計劃的編制過程是根據市場需求、生產能力來進行編制的，體現了對生產訂單的交期評審過程。同時，經過確認的生產計劃是編制物料需求計劃的基礎。制定出一個切實可行的主生產計劃，在滿足企業經營目標的基礎上，提高企業的服務水平，增強企業的競爭力和應變能力。

(2)綜合投產計劃管理：根據主生產計劃、采購到貨日期、生產線生產情況、款式工時定額等制定綜合投產計劃,并進行審核、確認執行。綜合投產計劃是主生產的繼續，主要明確“在何處生產”“何時生產”“何時完成”等具體問題。

(3)生產通知單：生產通知單是根據綜合投產計劃和物料清單、材料到料情況、材料占用情況生成，下達給各生產廠、生產班組、原輔料庫及剪裁車間，以此來進行原輔料的配料、裁剪、生產等工作。

(4)委外加工合同管理：包括：委托加工合同登記、委托加工合同維護、委托加工合同審核。虛擬經營是現代企業比較常用的一種管理模式。生產管理系統解決方案通過委托加工合同明確企業與外協加工廠之間的合作內容。

6、物料需求計劃

物料需求計劃的編制是根據主生產計劃來完成的，其基礎數據來源于《材料標準用量表》，同時考慮到行業自身特點如色差、幅款等因素，構建了可替換材料關系信息庫，方便實際操作過程中對物料需求計劃的調整。

(1)物料需求計劃生成

(2)物料需求計劃調整

(3)MRP物料采購單生成

(4)訂貨點物料采購單生成

(5)虛擬庫存管理

7、采購管理

材料采購是企業運營中十分重要的業務活動之一。

(1)供應商價格單管理：為了更好地在材料采購業務過程中保證質量、交期的條件下取得價格優勢，對同一物料、相同批量不同供應商之間價格信息的跟蹤、分析是非常必要的。包括價格單錄入、價格單維護、物料市場價格對比分析。

(2)采購訂單：采購訂單系統主要控制采購訂單的生成、采購訂單的執行、供應商的采購訂單管理。采購訂單包括：采購訂單生成、采購訂單錄入、采購訂單維護、采購訂單查詢;采購訂單執行情況包括：單張采購訂單執行情況查詢、組合條件的訂單執行(到貨、發票、付款)明細表、組合條件的訂單執行(到貨、發票、付款)統計表;供應商采購訂單管理主要包括：供應商檔案、供應商訂單、供應商拖期未到貨物查詢、供應商訂單執行情況查詢。

(3)收貨單管理：對供應商供貨情況進行管理。收貨單主要按采購訂單進行收貨業務管理，查詢到貨情況。根據收貨單進行驗收入庫，調整庫存，且與原輔料庫存管理系統、材料核算系統無縫連接。

生產管理系統對采購管理的設計具有以下優點：

(1)有條理的儲存及管理供應商的詳細資料;

(2)協助分析及選取合乎標準的供應商;

(3)加強品質監控及貨運期的掌握;

(4)環環相扣設計，提高資料準確性，減少訂單處理時間，節省人力資源;

(5)精簡采購程序，從而降低采購成本。

8、原輔料庫存

原輔料庫存管理系統幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。

(1)庫存操作：包括入庫操作、出庫操作、移庫操作。

(2)庫存盤點：包括設置盤點狀態、盤點結果錄入、盤點結果確認。

(3)庫存結帳：包括倉庫月結帳處理、取消月結帳。

(4)原輔料庫存查詢：包括按生產通知單序號加款號查詢原輔料出庫情況;多級、多條件交叉查詢輸出原輔料出入庫情況表;按大類及基本色進行原輔料出入庫情況;按供應商貨號進行查詢統計;按大類輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表;按款號輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表;統計分析輸出月材料使用情況匯總表;材料庫存情況分析如短缺、積壓、超警戒點、超盤點周期等。

9、銷售管理

靈活的客戶售價管理，滿足各種業務需要的價格調整與控制。

嚴謹的客戶應收款管理與客戶欠款額度控制。

嚴格的單據控制：出貨自動檢驗客戶的欠款額度、整單利潤控制、商品最低售價控制、庫存控制。

提供現銷、賒銷、委托代銷、分期收款等銷售業務的處理功能。

智能的業務信息提示：開單時即時提示客戶的最后售價、商品最低限價、庫存信息、客戶的應收款總額、信用總額、本次開單額。

實現快速開單，提高客戶滿意度。實現全鍵盤操作，支持自定義單據的操作光標定位與表格，業務單據之間可以靈活流轉，讓開單更簡易更快速。

生產管理系統解決方案對銷售管理的設計能夠是實現的功能有：

(1)有條理的儲存及管理客戶的詳細資料;

(2)可監控銷售情況及銷售人員表現;

(3)有效掌控每名客戶的信貸及貨款回收狀況;

(4)環環相扣設計，提高資料準確性，減少訂單處理時間，節省人力資源;

(5)顯著提高客戶服務水品及客戶滿意度。

10、成本管理

成本管理模塊可完成成本核算、成本分析功能。

根據行業特點，本系統成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定額在完工產品與在產品之間進行分攤，生產費用按完工產品工時與在產品工時進行分攤。

(1)基礎數據定義：完成有關成本管理系統的基礎設置工作。

(2)生產成本歸集：從各系統將成本所需的基礎資料進行轉入歸集。

(3)生產成本分攤：按工時法進行生產成本項目的分攤。

(4)生產成本計算匯總：依據實際生產的BOM和已分攤的費用進行結轉計算和匯總。

11、付款管理

材料核算管理系統主要是依據財務制度對采購的材料進行核算，通過該系統的核算管理可以準確的核算材料，控制采購成本，提高到貨質量，加強供應商的管理，從而達到資金流、物流、信息流三者更好的貫穿系統。該系統與總帳系統、成本系統、庫存系統、采購系統有靈活的接口。

(1)資金計劃管理：本系統引入“欠款”的概念明確企業與供應商之間往來貨物與資金之間的關系，這一概念是針對業務活動而言的，這儀概念有別于“應付帳款”，后者是以貨物發票為依據的，屬于財務管理的范圍。

(2)采購發票管理：對供應商提供的采購發票進行管理，登記采購臺帳及應付帳款。

(3)采購付款管理：由采購部門填寫付款單，由財務部門進行審核付款，并登記采購臺帳及應付帳款。

(4)采購費用管理：對采購費用按類別進行錄入審核入帳，登記采購費用帳并可按類別、供應商等信息進行查詢。

(5)查詢分析：對采購臺帳進行管理和查詢，完成采購發票、付款、費用的管理，查詢采購成本。

12、生產作業管理

著重于生產過程的管理，屬于企業管理的執行層，包括：工票、在制、質量、進度、物料等，通過生產計劃與實際生產情況的對比，有效地對生產進行控制。

(1)生產調度管理：生產安排是車間管理過程中一個十分重要的環節。

(2)工票管理系統：工票是在下達生產通知單同時生成的，由生產管理部門制訂工票，由裁剪車間開始第一道工序的登記，直到最后一道工序的完成。工票管理可及時查詢顯示生產進度情況，掌握各項作業的實際工時耗用情況，及時核算工人工資。

(3)收發管理：收發管理主要處理各個生產環節之間物流交接信息，如裁片收發、產成品交驗、產成品入庫等。

(4)生產進度管理：對每天的生產進度進行管理統計，并輸出生產進度明細表。

(5)在制品管理：主要對已投入生產但尚未完工的產品進行管理和統計分析。

13、質量檢驗管理

質量檢驗管理系統通過對原輔料的質檢信息、半成品質檢信息、產成品質檢信息以及售后質量反饋信息的收集、統計、分析，向企業的各級人員提供企業各環節的質量分析報告，使他們能及時了解質量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產品的信譽。

(1)基礎代碼設立：對質量問量進行定義，并可進行調整。

(2)返工管理：返工記錄主要處理生產加工過程中發生的問題，屬于生產環節自檢過程。

(3)產成品質檢單管理：輸入質量檢驗單，并對質檢單結果進行處理，對通過質檢單的成品進行入庫處理，對質檢有問題的成品退車間返修，對待驗產品進行再驗。

(4)材料檢驗管理：材料檢驗單是對外購原輔料進行質量控制和管理的主要信息來源。對質檢有問題的材料進行處理，如退貨、降等等處理。材料檢驗信息是供應商評估的重要資料。

(5)質量分析：通過多方角度對質量檢驗結果進行統計分析，及時反饋信息。

14、生產績效管理

績效管理是生產管理的重要組成部分，通過對生產線、生產人員個人產量、質量、效率分析，達到對生產班組、個人生產績效的綜合考核。

主要功能：班組績效考評、個人績效考評。

15、半成品管理

為加強企業對半成品的管理，本系統從半成品生產通知單、半成品領料、半成品入庫及半成品核算等多方面入手，實現對半成品生產過程的跟蹤管理;

(1)半成品生產通知單

(2)半成品領料

(3)半成品入庫

16、考勤管理

考勤管理是人力資源管理的重要組成部分。

(1)基礎數據定義：包括工作組定義、加班類型定義、缺勤類型定義。

(2)考勤登記：加班登記、缺勤登記。

(3)查詢與統計：加班情況統計、缺勤情況統計、員工出勤情況統計。

17、工資管理

本系統通過靈活的自定義設置實現對員工工資的管理，并和考勤系統、績效考評系統、車間管理系統等有靈活的接口，達到信息資源在各個系統之間的共享。

(1)基礎設置：工資類型定義、工資項目定義、員工基本工資設置、工資計算公式定義。

(2)工資計算。

(3)工資查詢。

六、生產管理系統解決方案實施效益

生產管理系統的實施能夠幫助企業減小數據處理工作量，減少人員工資投入;

生產管理系統的實施能夠提高公司管理水平，為進一步的實現進銷存管理及生產計劃管理打下一個良好的基礎;

生產管理系統的實施能夠幫助企業實現生產車間管理的無紙化操作，減少紙張的開銷;

生產管理系統的實施能夠利用條碼識別系統準確性、高效性，減少人為的錯誤輸入現象;

生產管理系統能夠記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理;

生產管理系統的實施能夠幫助企業增加生產數據的管理準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，使車間生產計劃、生產管理、物料管理更加規范化、標準化。

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