生產(chǎn)質(zhì)量管理方案是什么？生產(chǎn)質(zhì)量管理在企業(yè)當中非常重要，越來越多的企業(yè)認識到了這個現(xiàn)實，于是很多企業(yè)都制定了生產(chǎn)質(zhì)量管理制度等來規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量管理行為，生產(chǎn)質(zhì)量管理方案是對生產(chǎn)質(zhì)量執(zhí)行的規(guī)劃，本文就是對此的介紹。
一、下料
操作員必須對進廠的原料進行小批量試用，試用合格后才能進行正式投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)過程中也需要抽樣調(diào)查，出現(xiàn)問題匯報組長或管理人員處理，問題材料不得進入下一道工序，否則接受處罰。
二、液壓一道
生產(chǎn)過程中對材料須檢查若干次，連續(xù)破損兩次材料不能再繼續(xù)生產(chǎn)，要及時匯報組長處理，仔細檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否是因為材料本身、模具、機械等原因造成。主要監(jiān)督材料本身是否存在問題，及時上報。如發(fā)現(xiàn)材料問題予與獎勵。如出現(xiàn)自身原因流入下一道工序，則必須接受公司的處罰條例。
三、液壓二道
主要檢查一道產(chǎn)品中是否存在拉伸紋、穿孔現(xiàn)象，以及防止人為撞傷產(chǎn)品現(xiàn)象。操作注意仔細檢查，保證產(chǎn)品本身工藝不出現(xiàn)任何問題或隱患流入下一道工序。
四、修邊
檢查下料、液壓一二道是否存在質(zhì)量問題。
五、卷邊
在做好本職工作的情況之外必須監(jiān)督下料、液壓一二道、修邊未能覺察的認為和模具、機械、材料的各種不利于產(chǎn)品的現(xiàn)象。
六、收拋光
必須嚴格按照公司標準查收產(chǎn)品，檢查出材料中存在的問題。收拋光檢查超出標準，不能隨意堆放，由主管同意方能處理。拋光組長通知質(zhì)量監(jiān)督員和生產(chǎn)組長以及模具組長共同探討、研究，確保下次不再出現(xiàn)類似問題。
組長和質(zhì)量監(jiān)督必須不定時檢查各個工序的生產(chǎn)情況，組長經(jīng)檢查同一人多次出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題而本身能獨立解決而未能解決的影響產(chǎn)品的問題，可報主管人員更換其工作崗位，造成公司嚴重損失者追究責任并做開除處理。
無論在哪一道生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，都只追究上一道工序的責任，不追究直接責任人。比如卷邊發(fā)現(xiàn)一道的拉伸紋，就只認定修邊的責任，給予處罰。因為是修邊的員工沒檢查。
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