生產(chǎn)調(diào)度管理思路是什么？生產(chǎn)調(diào)度工作狹義上是指生產(chǎn)調(diào)度管理方面的技術性工作，其內(nèi)容是指生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)的了解、掌握、預防、處理、以及對關鍵部位的控制和部門間的協(xié)調(diào)配合。概括地說，生產(chǎn)調(diào)度工作是生產(chǎn)調(diào)度管理的具體表現(xiàn)，它的完成是生產(chǎn)調(diào)度管理在實際上完成的具體表現(xiàn)。也就是說生產(chǎn)調(diào)度管理是非常重要的一個工作，那么在生產(chǎn)調(diào)度管理過程中應該具有怎樣的思路呢？本文就是對生產(chǎn)調(diào)度管理思路的介紹。
一、了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，知己知彼
1按照生產(chǎn)計劃單的生產(chǎn)需要對廠內(nèi)的庫存零件進行排查，是否存在短缺現(xiàn)象，密切關注各班組對生產(chǎn)計劃的完成情況，對零件的生產(chǎn)狀況進行預測，如存在生產(chǎn)異常或者生產(chǎn)困難進行現(xiàn)場解決并聯(lián)系相關人員到場解決。
2對總裝分廠的生產(chǎn)情況密切關注并且與總裝分廠生產(chǎn)負責人建立聯(lián)系，確保避免總裝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)跳單、臨時增加試制機型等突發(fā)情況。
3按照生產(chǎn)計劃的緊急性對廠內(nèi)自制零件及調(diào)撥、外協(xié)零件進行排查，按照總裝生產(chǎn)計劃的急緩性調(diào)整班組零件的生產(chǎn)先后順序，消除零件燃眉之急。
二、消除異常問題，制定長期措施
1人員：按照生產(chǎn)計劃所需生產(chǎn)的零件對應當班人員實到人數(shù)進行分析，將每個零件所需的生產(chǎn)人數(shù)定額進行核對，如生產(chǎn)人員存在嚴重短缺現(xiàn)象，按生產(chǎn)計劃進行先后調(diào)整并反饋上級領導。
2設備：當班次如設備存在異常問題，按照設備問題的嚴重性對零件生產(chǎn)情況下達調(diào)動指令，如大型設備存在嚴重異常問題將緊急零件進行調(diào)換設備，將其他零件按照生產(chǎn)的緊急性進行交替生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常問題第一時間報修，確保縮短設備維修時間，有效快速建立信息反饋鏈。
3模具：生產(chǎn)過程中如果模具存在損壞等問題，要第一時間通知工藝設備部模具維修人員進行現(xiàn)場評估，根據(jù)評估結果制定有效措施及生產(chǎn)方向，發(fā)生異常問題后結合總裝分廠的生產(chǎn)情況對零件進行緊急盤庫。
4工藝、質量：廠外發(fā)現(xiàn)質量問題后對質量問題嚴重性進行評估，存在嚴重影響總裝生產(chǎn)的質量問題，第一時間安排人員對總裝生產(chǎn)線物料進行全檢并返修。要求質量相關人員對零件存在的質量問題以最短時間制定出有效措施。
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