裝配車間生產管理系統中，產品裝配過程質量信息是質量數據分析的依據。優化質量管理數字化是利用計算機技術、現代信息處理技術為數字化車間質量管理提供信息化的工具和手段，全面提高數字化裝配質量信息采集、統計、分析處理的速度和水平，提高質量控制的時效性和質量管理的效率和水平。采用數字化技術實現裝配信息追溯管理，對裝配技術數據、裝配過程數據、裝配檢驗數據、試驗數據及故檢數據進行結構化組織，實現裝配質量數字化管理方式。
采用基于XML和Web Service技術的電子表單(E—Form)方式，將裝配過程質量數據以XML格式存儲起來，實現模板和數據的分離化。由于這種方式存儲的是高度結構化的XML信息，使得裝配過程質量數據與程序及可執行操作的組織、集成和交互更加柔性，并支持基于結構化數據的邏輯功能操作，如提取裝配信息進行比對分析等，從而實現剛性的、非結構化的紙質信息系統向柔性的、結構化的電子信息追溯系統的轉變。
基于XML(XML—Based)格式的信息追溯表單模板和產品裝配過程質量數據的分離能夠存儲和展現產品履歷的所有信息，實現產品履歷本的結構化。產品的結構化履歷本指的就是履歷本中所包涵的裝配過程數據(時間、人員等)和裝配質量數據(檢驗數據、試驗數據及故檢數據等)以結構化的形式進行組織，履歷本中任一數據的歸屬、來源和具體信息都以XML格式描述和記錄，可以通過相應的內置業務邏輯程序設計獲得指定的任一數據。
裝配車間生產管理系統中質量管理數字化以產品裝配工藝信息為基礎，以裝配生產過程流程化為驅動，通過內置的業務邏輯程序設計，實現對裝配執行中的輸人數據進行校驗。例如操作員在執行裝配操作時，需在檢驗表中某處輸入一個實際測量數據，可按照工藝規定將該處數據的公差要求寫入內置程序，若輸入的實際數據超越公差帶范圍，則進行提示，或用于裝配后的超差統計，實現預先的裝配質量的控制。
同時，通過裝配質量數字化管理，對裝配過程質量進行嚴格的控制，規范化產品裝配生產流程化，對每個工序、工步進行質量過程記錄及三檢責任確認。現場操作人員每完成一道工序都需要刷卡確認，需要進行數字認證的表單簽名，系統支持簽名的可校驗，以防止簽名的更改。數字簽名以電子形式存在于數據信息之中的，或作為其附件的或邏輯上與之有聯系的數據，可用于辨別數據簽署人的身份，并表明簽署人對數據信息中包含的信息的認可。
在履歷打印時，通過內置程序對履歷表進行智能分頁。同時，基于累積算法設計，可對履歷的頁數進行智能化的累積計算，從而為履歷生成目錄。另外，生產管理系統支持履歷的批量打印模式和單份打印模式，前者指產品裝配完成后，用戶可直接打印該產品的完整履歷(包括頁碼和目錄)，后者指在裝配過程中，用戶可隨裝配流程的進行選擇打印產品履歷中的單份表單。
乾元坤和生產管理系統以結構化履歷作為數據源，通過預定義XML數據關系，對儲存在產品履歷的XML數據按照預定義的規則進行解析、提取、分類，最終以圖表形式直觀展現。相關人員可以按生產管理系統提供的方法集對已有的數據進行分析，最終為產品相關參數優化提供依據，優化車間生產管理中的數據分析，提高企業生產制造的市場競爭力。
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