在家電行業的精益生產管理中，通過使用乾元坤和生產管理系統，實現生產計劃、生產線、以及訂單、倉儲工作等的合理開展，使企業的生產制造過程透明化，實現零庫存。
生產管理系統為滿足小批量多品種的混流生產，將產品在預裝線上的投產排序與環形發泡模具的排序進行優化，達到均衡生產的目標。
生產管理系統實現了柔性化生產。以短線、多線、快線的形式來解決多品種混流生產造成的困難，將部分箱膽預裝工序或U型箱體的冷凝器貼敷工序放到線下生產，確保預裝線滿足箱體發泡的要求，提高了的生產效率。
生產管理系統取消生產線上一切不產生效益的工位，取消一切無效鏈，最大限度地減少緩存線上的在制品暫存。使冰箱從預裝開始以盡可能短的時間通過快捷生產的方式打包下線入庫。按照精益生產理論，產品在生產全過程中真正增值，產生效益的工位僅占用5％～10％的時間，其他輸送、搬運、停頓、檢測、存放均不產生價值。所以，縮短生產線，取消無效鏈是提效的一個不客忽視的環節。
生產管理系統中采用看板管理的方式，解決門體、箱體生產品種與數量匹配的難題。運用領料及生產指令兩種看板的管理，有效地開展拉動式生產、準時化物流及即時化生產管理。
“倉庫是萬惡之源”，做好外購件，在制品數量及品種控制是JIT拉動式生產的一項不容忽視的工作。例如，生產出來的冰箱內膽如果量多暫存，既占用廠房面積與流動資金，又增加了二次搬運成本，而且內膽長時間存放容易沾污積灰，增加了生產線工位上內膽擦拭的時間。因此生產管理系統對真空吸附機采用一系列快速換模的措施，制定了減少50％的在制品的排產計劃。建立快捷生產與拉動式生產的理念。
生產管理系統為實現高效的物流配送，我們為企業建立了生產線周邊物料定置配送制度，在車間內部設立了T庫與超市庫架，部分有條件的外購件還實行供貸商在生產線現場交接的方法，對整個倉儲物流系統進行了重大的改革。一切圍繞減少庫存面積、減少搬運工人，縮短運輸距離的目標來優化整個企業的物流體系。
生產管理系統中，對車間生產勞動環境的通風采光，防暑降溫、消防安全等提出評價意見和改善措施。對工廠的動力配置現狀提出節能降耗的優化方案。
此外，生產管理系統體現以人為本，環境和諧，職業安全的理念，打造綠色生產工業。提升工作效率并關注生產目標。企業在實施生產管理系統的同時，還應當及時培養掌握精益生產基本概念與方法，以引領企業持續快速的發展。
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