摘要：生產管理系統把企業各個系統都有機結合起來，形成面向整個企業的一體化系統。在生產管理系統統一數據環境下工作，從而使企業能夠進行迅速、準確、高效的計劃管理。生產管理系統樹立了“零”的觀念，即要求一切不利于企業生產的副效應趨近于“零”，使得企業的人流、物流、資金流和信息流處于最佳結合狀態，這種觀念正激發人們向管理的極限邁進。
生產信息在生產管理系統中的重要性
準時化生產方式是根據有效地利用多種資源、最大限度地降低成本的生產準則，在需要的時間和地點，生產必要數量和完善質量的產品和零部件，以杜絕任何超量生產，消除一切無效勞動和浪費，達到以最少的投入實現最大產出目的的一種先進生產方式。
精益生產是以整體優化為基礎，科學合理地組織與配置企業擁有的生產要素，重點是精簡一切不必要的生產環節和組織機構，消除生產過程中的一切不產。企業的生產管理完全基于實踐經驗，缺乏客觀的數據支持以更科學決策和持續改進。現場生產控制和管理是通過管理人員根據多年的生產實踐經驗來組織實施。產品的生產周期一般取決于管理者的經驗，沒有數據支持，不利于管理者將手頭各種資源合理計劃、組織、控制和調整，使之充分發揮作用：既實現連續均衡地生產，又最大限度地降低成本，提高企業的生產管理水平和經濟效益。這種方式效率低，效果差，缺乏實時性，已不能適應當前的生產需要。
企業內部信息孤島和落后的溝通方式限制了生產管理水平的提高。傳統的信息傳遞方式主要靠電話或面對面口頭傳遞，不方便，效率低，信息傳遞過程中“失真”現象普遍存在，而且部門之間以及人與人之間的信息孤島無處不在。這對質量信息而言，傳遞不及時不受控會造成處理不及21CAD/CAM與制造業信息化2013管理信息化時不準確，給產品質量帶來隱患;對生產信息而言，則不利于計劃控制，不利于生產進度的可靠保證。不僅會增加顧客抱怨，還會給公司信譽帶來不利影響。
如生產現場出現質量問題時，必須先登記后層層匯報，信息才能得以傳遞，效率低，處理速度也大大受到影響。設想如果能將各個環節的質量和進度信息實時動態顯示出來，并讓有關部門和相關人員能方便及時地看到，實現生產信息的實時、高效、準確、平行共享，將大大提高信息傳遞的效率和控制程度，有利于生產的控制管理。生產管理信息缺少集成，不利于從整體上部署協調企業的人、財、物、產、供、銷等多種資源。
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