廈門生產(chǎn)管理系統(tǒng)其有強大的管理功能。全面管理部門的工作流程，組件化的用戶、權(quán)限管理功能，為每個用戶角色設(shè)定權(quán)限，強大的工藝數(shù)據(jù)管理能力：完全基于數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)存放嚴謹有序。
廈門生產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含有八大模塊，即：項目管理、工藝流程、材料管理、出入庫管理、工其管理、查詢、檢驗統(tǒng)計、設(shè)置。我們主要論述如何使用“工藝流程”模塊來實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的管理。
項目管理：生產(chǎn)管理者登錄后，對數(shù)據(jù)打印、修改的過程。
工藝流程：工藝訂制是車間生產(chǎn)過程的第一步，是企業(yè)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)正常運行的，要技術(shù)手段。工藝生產(chǎn)準(zhǔn)確和先進是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約加工成本的前提。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)中工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為企業(yè)信息管理的一部分，一方面為工藝管理人員提供必要及時的數(shù)據(jù)信息，另一方面還可以輔助工藝管理工作。減少重復(fù)工作，實現(xiàn)企業(yè)信息的共享。
我們在使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實際工作中，第一步也是建立工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將工藝工作中文件、經(jīng)驗、數(shù)據(jù)不斷整合、積累和完善。第二步是建立工藝工作的標(biāo)準(zhǔn)流程。規(guī)范工藝工作的流程，同時加強工藝人員的業(yè)務(wù)考核。有效跟蹤工藝工作的過程。
材料管理：它方便材料管理員對材料種類、數(shù)據(jù)的管理，對材料購置的統(tǒng)計及申購井對設(shè)備圖紙下料情況做好跟蹤服務(wù)工作。材料管理能夠使管理人員及時了解材料的庫存和使用，在不影響生產(chǎn)進度時合理購進材料，保障預(yù)存資金占用率。
出入庫管理：對生產(chǎn)零件的完成登錄，同時完成庫管對庫存件的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。可以隨時掌握整機零件的完成情況，進行必要調(diào)整。
工具管理：了解工具的庫存，工具借出歸還及使用情況。及時購進刀具，觀察刀具的損耗，降低成本。我們在實際使用中由專人對加工中刀具使用情況做匯總，及時調(diào)整刀具的使用數(shù)I，并記錄使用人員的使用情況。做到合理配置管理刀具。
查詢：主要是對生產(chǎn)工時的查詢，對生產(chǎn)任務(wù)情況的查詢及項目進度的查詢建立依據(jù)。
檢驗統(tǒng)計：能夠及時統(tǒng)計加工零件及工序。了解時間段零件的完成情況，同時對生產(chǎn)零件合格率的統(tǒng)計。
設(shè)置：為各管理模塊用戶的使用權(quán)限進行了基本設(shè)施與維護。
建立車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)平臺對提高和整合車間管理工作的水平、材料工其的管理使用等各方面都具有重要的指導(dǎo)作用，對促進企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)也具有實際意義。
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