產品裝配作為制造過程的最后一個也是最為重要的環節之一，其裝配質量對于產品質量有著重大影響。在產品裝配環節應用ERP生產管理系統改善裝配的質量、提高效率和降低成本是生產管理新的發展趨勢。
ERP生產管理系統
在ERP生產管理系統中，發動機的裝配一般按臺次進行管理，裝配過程中包含大量工裝制造和工作協調關系，質量要求嚴格，涉及部門眾多，裝配生產管理復雜且困難。通常的管理模式是月初根據裝配BOM，按任務量，在系統中轉換生產訂單，自動生成單臺發動機物料需求清單。各相關部門按照每臺生產訂單相應的物料清單進行配料、發料、組合、裝配。
裝配生產中運用ERP，BOM占據著舉足輕重的位置。BOM即物料清單，其產品所需零部件明細表及其結構，是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件原材料的清單，是制造一個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。為了使于計算機識別，把產品結構轉化成數據格式產品結構的文件，即BUM,是產91結構表成產品結構樹，也被稱為，配方“、要家表-o
ROM根據不同用途，不同種類，有設計圖紙RUM，什NROM,裝配制造BUM,成本BUM,保養維修BOM等。它是ERP信息化系統中，重要的基礎數據是系統中重要的輸入敵據，也是財務部門核算成本，制造組織生產的重費依據。因為影響面大，時它的準確性要求很高。正確地使用Lift護BUM生產理系統運行期間十分重要的工作。
生產部門的制造即MBOM是在EBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零件生產部門的制造MBOM即MBOM是在EBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。MBOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。對企業利用價值比較大的是裝配BOM，在ERP軟件中作為生產計劃的基礎數據出現。
在裝配制造過程中，由于涉及零部件數目繁多，業務流程復雜，錯裝、漏裝等問題極易發生，嚴重影響裝配質量和生產效率，減少浪費，實現質量、效率和成本的綜合提升十分必要。裝配部門做為所有零件、部件的集合、裝配地，所需各種物料均是通過裝配BOM來實現。搭建構架合理的裝配BOM，使業務流程順暢，保質保量，踩住生產節點，至關重要。裝配BOM相對加T過程的零件組合BOM復雜很多，是根據發動機的部件層次關系或者裝配工藝關系層層往下分解形成，關系層次甚至達到了67層。發動機結構復雜，每臺發動機基本上都由上千個零件圖號組裝而成，零件數量甚至上萬，所有零件必須轉換成物料清單搭建在裝配BOM中。
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