前文講了指紋讀取腕帶可用手控制多個智能設備，本文來看設備零故障管理及幾大途徑。隨著市場經濟的快速發展和中國加入WTO，企業面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地降低生產成本和提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下,產生了所謂的0概念和1概念(暫稱之)。0概念即0投拆、0損害、0庫存、0泄露、0排放、0污染、0次品、0廢品、0等待、0停機、0缺陷、0故障、0事故等，1概念即產品質量第一、工作質量第一、服務質量第一、安全第一、效益第一、用戶第一、一流企業、一流產品、一流員工等，在各方面追求卓越和完美成為企業發展的方向和動力。
設備零故障管理及幾大途徑
1.概念
設備零故障是零概念的一種。就是在設備故障發生之前,運用適當的維修策略消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態。
對零故障概念的理解應把握以下幾條:(1)零故障并非設備真的不發生故障,而是全力杜絕故障的發生,維持穩定的生產和經營秩序。零也并非絕對值為零,而是以“零”為目標來制定設備管理目標。推行零故障管理并不能保證100%不發生故障,但通過這一過程,可以使故障減少到接近于“零”的程度,使設備運行處于受控狀態,設備檢修處于計劃狀態,備用設備處于可用狀態。(2)零故障是一個系統性的概念,單臺設備或機組實現零故障并不難,但如何使它的停機檢修對生產的影響降至最低點則是一個復雜的問題,必須綜合考慮生產流水線設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。
2.設備故障原因簡析
從設備壽命周期看設備故障,可以分為兩類:(1)先天性故障。由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。新型設備出現先天性不足可以理解,改進設計制造是設計制造者的責任,也是使用者的責任;技術改造是改進設備性能、甚至實現設備終生無大修的重要措施。(2)使用性故障。由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障。對此類故障,要研究現有管理規程、操作規程、潤滑規定是否合理。要改進不合理的規程,還要研究優化生產工藝和設備運行方式。
設備故障的人為因素。嚴格地講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關外,還受科學技術發展水平的制約。設備投入運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。
3.實現設備零故障的途徑
設備零故障管理是一項復雜的系統工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作者、維護者)、全過程體現(設備一生管理各個階段);實現設備零故障管理的過程,也是完善企業文化的過程。實現設備零故障管理,必須建立新的設備管理理念和新的心智模式,最重要的如:(1)傳統理念認為“設備故障是肯定要發生的”;新理念認為“設備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設備故障是完全可以避免的”。(2)傳統理念認為“人是會犯錯誤的”;新理念認為“人能夠避免錯誤”。(3)設備可以終生不大修,而以小修、項修代替大修。
建立國際級企業的必由之路?？赏ㄟ^以下途徑實現設備零故障。
通過減少設備缺陷來降低故障發生概率。設備缺陷引發設備故障,設備故障引發設備事故?！扒Ю镏?毀于蟻穴”,實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的活動如下:(1)3S活動(最基本活動):整理、整頓、清掃;(2)5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養;(3)6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全;(4)“7S”活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。隨著時代的發展,“S”的數量會越來越多。但最基本的活動是整理、整頓和清掃等,所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓,終于整理、整頓”。
實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程,達到理想狀態要經過無數次的PDCA循環。在推進過程中,必須建立標準化的作業文件,不論事務大小、重要程度如何都應如此。標準化是前述活動的基礎和軸心,是一切管理工作的靈魂。在實施零故障管理的過程中,標準化應具有更普遍的意義,它涉及設備管理的方方面面,如新引進設備質量驗收標準,檢修設備質量驗收標準,不同設備的標準化檢修作業,設備維護的標準化作業(日常維護工作內容、定期維護工作內容等),設備拆組裝的標準化,房所管理和運作的標準化等。具備實效的標準化工作可有效避免設備隱患的存在,及重復性錯誤和故障的發生。
在設備一生管理的各個階段,都必須重視零故障管理工作。設備一生管理包括設計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等。從設備設計到運行的各個階段,都應強調設備的零故障管理。
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