今年1月～9月份，首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司自發電量達72469.60萬千瓦時，日均發電量267.42萬千瓦時;9月份日均高達279.935萬千瓦時，發電量創新常態下歷史新高。這標志著以深挖自發電潛力為特色的水鋼循環經濟，步入了快速發展的“動車時代”。
自發電量作為清潔能源，是水鋼經濟運行新常態下的中堅力量。為給水鋼循環經濟添“動力”，水鋼能源公司以“抓鐵有痕、踏石留印”的作風，強化技術攻關，挖掘發電潛力;精細維護設備，加強穩定運行;合理回收氣體，富余全部發電，堅持把循環經濟放在首位，最大限度地實現能源資源的有效利用。
6月12日，水鋼能源公司經理王冶宇掛帥成立發電量重點指標攻關組，以發電量為中心進行生產技術攻關，各能源介質穩定輸送到鐵、鋼、焦化，做到高爐、焦爐、轉爐煤氣的回收利用，在確保外部生產需求的同時，抓設備、穩煤氣，挖掘發電潛能。
水鋼能源公司生產保供室根據生產特點，將生產運行方式調整為“一號工程”來抓。水鋼能源公司在確保高爐、軋鋼穩定用風、用氣的前提下，調度室隨時根據掌握的信息，做好發電量加減負荷調整。日核算變為每小時核算，對不是因為生產調整而耽誤的發電量，要求采取“填平補齊”的方法，想盡辦法補上缺口。水鋼能源公司副科級以上管理人員輪流值班，決不讓設備隱患過夜，牢牢擰緊發電量高產的“安全閥”。
8月5日，水鋼公司6號鍋爐西蒸發器疏水門泄漏，當蒸汽壓力下降到3～4兆帕時，爐子還未完全冷卻，鍋爐站站長張世軍與職工一起用空壓風將蒸汽和水吹到一旁，穿上雨衣，帶著蒸汽壓力對閥門進行更換，為發電量的高產爭取了時間、提供了保障。
7月19日，水鋼公司1號鼓風機成功改為發電機后，年增加發電量6480萬千瓦時，創造直接經濟效益1749.6萬元，不僅盤活了“沉睡”近3年的閑置設備，還優化了人力資源。8月1日，于今年1月5日完工的7號燒結機EMC(能源合同管理)余熱改造項目，燒結機余熱發電量達到12.18萬千瓦時，創出歷史最好水平。8月27日，5號汽輪發電機組水塔風機成功改為水輪機后，年可節約生產成本50萬元，既節約了成本，又實現了多發電、多創效的目標;9號鍋爐高爐、焦爐煤氣火嘴旋流片修復、3號TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)透平發電機系統大修、比肖夫洗滌系統大修改造、恢復8號鍋爐設備性能，減少蒸汽泄漏等技術攻關，有效提升設備性能，為提高發電量奠定了基礎。
9月27日，筆者來到水鋼60兆瓦富余煤氣發電站，看到崗位職工陳靜正拿著測溫槍、振動筆、巡查記錄本在汽輪發電機旁巡檢。陳靜告訴筆者，每小時測量一次，從絕緣測量、溫度測試、振動參數的變化等情況，判斷機組是否正常工作。“職工對設備操作保養像愛護自家孩子一樣注入了情感管理，愛護設備就像愛護自己的眼睛一樣。”水鋼能源公司生產保供室設備組主任楊秀俊介紹道。
水鋼能源公司在設備動態管理、查找薄弱環節、提高設備性能上做足文章，為多發電提供設備保障。9月1日晚上9點，楊秀俊下班回家剛到樓下，接到調度室電話稱，3號高爐TRT停機。還沒來得及回家給妻子打個招呼，他立即開車返回3號高爐TRT生產現場，與公司領導及設備組的同事研究對策，讓TRT發電機組及時恢復了生產。楊秀俊告訴筆者，這樣的事情對他們來說是“家常便飯”，管設備的職工基本上在周末沒有休息時間。
針對干熄焦鍋爐東水冷壁排污一次門出口原焊口、連續排污管電動門出口原焊口泄漏的設備隱患，水鋼能源公司利用停爐機會進行了補焊，消除安全隱患，確保鍋爐的安全運行，減少蒸汽浪費，增加了發電量，每天可增加發電量7000千瓦時，年創效115.5萬元。
水鋼能源公司通過提升鍋爐煤氣利用率、動態平衡高爐、焦爐、轉爐煤氣使用等技術攻關，使高爐、焦爐、轉爐煤氣系統熱能平衡;重點抓好以4號、5號鼓風機、制氧機、氣柜為主的設備管理工作，確保公司生產系統穩定順行。抓好1號～9號鍋爐、1號～5號汽輪發電機、新1號發電機、3號和4號高爐TRT及干熄焦6萬機組的操作管理工作，確保設備穩定順行，使系統熱能轉換發揮到最佳效果，提高了發電量。水鋼能源公司電系統結合鐵、鋼、軋的運行方式的改變及時對電網運行方式進行調整，確保最大需求量的控制，降低生產經營成本。
“成績就是起點，要從思想上樹立‘分秒必爭，度電必搶’的意識，把發電量指標真正落實到車間、班組、個人，確保每一個發電環節都有人負責、有人管控、有人落實，全力保障日發電量300萬千瓦時、自發電率≥70%以上。”水鋼能源公司經理王冶宇反復對干部職工叮囑著。
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