材廠設(shè)備管理系統(tǒng)在一些進(jìn)行材料生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)用十分廣泛，本文筆者通過對某鋼棒材廠設(shè)備管理為例，來對材廠設(shè)備管理系統(tǒng)所要完成的工作進(jìn)行梳理，分功能模塊進(jìn)行描述，為用戶提供材廠設(shè)備管理系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)建設(shè)，理順系統(tǒng)設(shè)計如何滿足設(shè)備管理需要，充分體現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)對于信息化建設(shè)、精細(xì)化管理、提高設(shè)備管理水平所體現(xiàn)的作用。
材廠設(shè)備在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的運行狀態(tài)會影響到生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。設(shè)備運行效率的提高可使設(shè)備得到更加充分的應(yīng)用，可以讓設(shè)備的輸出大于輸入，輸入就比如人員、設(shè)備和原材料；設(shè)備輸出即是產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等因素，材廠需要實現(xiàn)設(shè)備的輸出與輸入定量化，這樣才能有效核定設(shè)備運行效率。
以往，當(dāng)材廠出現(xiàn)生產(chǎn)危機的時候，由于生產(chǎn)壓力太大，為了使生產(chǎn)損失降到最小，采取簡單的處理方式，應(yīng)急用，沒有專門的深入研究過問題產(chǎn)生的根源，導(dǎo)致重復(fù)的失誤不斷出現(xiàn)。再有就是事故發(fā)生后，突出“搶”字，緊急搶修過程中，沒有對照設(shè)備的原始數(shù)據(jù)，更沒有留下記錄，這樣就使設(shè)備容易再次損壞。管理人員組織采用輪番上陣，沒有詳細(xì)的責(zé)任分配與規(guī)劃，過于疲憊降低了工作效率。備件的供應(yīng)只強調(diào)速度，對于備件圖紙、技術(shù)資料和備件的加工關(guān)注太少，由于對于事故原因不清楚，對于備件應(yīng)有的數(shù)量也沒有確定，只能從數(shù)量取勝，這樣不僅備件難以管理，也不能符合設(shè)備維修的需求。
材廠設(shè)備管理系統(tǒng)作為一種信息管理系統(tǒng)，注重實現(xiàn)設(shè)備管理的智能化，通過信息化方式對設(shè)備的檔案信息、檢修狀態(tài)、運行狀態(tài)等及時更新，根據(jù)材廠對于設(shè)備管理的要求，高效實現(xiàn)設(shè)備的維護(hù)、維修、保養(yǎng)、采購、應(yīng)用等計劃的制定，設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備的生命周期進(jìn)行全方位的監(jiān)控，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)的運行。材廠設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備管理的責(zé)任細(xì)分，責(zé)任到人，減少重復(fù)無用的工作，提高設(shè)備效率，使企業(yè)設(shè)備資源得到優(yōu)化，保證設(shè)備隨時投入生產(chǎn)使用，提升生產(chǎn)經(jīng)營效率。
乾元坤和設(shè)備管理系統(tǒng)使用先進(jìn)的信息技術(shù)對企業(yè)設(shè)備信息進(jìn)行收集、加工、傳送等，集設(shè)備信息庫、設(shè)備日常保養(yǎng)、設(shè)備異常處理、設(shè)備檢查維修、備件跟蹤等功能于一身，提升了設(shè)備的整體功能，優(yōu)化設(shè)備應(yīng)用戰(zhàn)略決策，提高材廠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
共享文件、管理制度、設(shè)備操作規(guī)程、信息發(fā)布、合格供方、外委施工、關(guān)鍵備件、能量鎖定、系統(tǒng)使用規(guī)則等其他設(shè)置。提供信息共享，規(guī)范備件采購、備件供方和施工方、檢修過程能量所定點等的管理。
2.資產(chǎn)管理
將設(shè)備資產(chǎn)的檔案資料以及在設(shè)備運行過程中所產(chǎn)生的類似于運行日志、故障管理、維修記錄等記錄存放在文庫中。資產(chǎn)管理的資料能夠為設(shè)備其他功能的質(zhì)量管理提供經(jīng)驗和知識積累。
3.運行管理
運行管理提供由運行人員來進(jìn)行操作的工作界面，規(guī)范設(shè)備運行日志記錄格式與內(nèi)容，比如交接班、點檢、缺陷申報、停機、潤滑等。該模塊根據(jù)不同崗位可對內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置，設(shè)備的運行信息會及時傳到相關(guān)管理和檢修人員的工作界面，使問題得到盡快處理，并能根據(jù)設(shè)定的管控設(shè)備目錄，提供設(shè)備完好率日常統(tǒng)計和查詢。
4.點檢管理
點檢是材廠設(shè)備的核心環(huán)節(jié)，落實點檢標(biāo)準(zhǔn)，針對維修人員以及點檢人員設(shè)置的點檢模塊管理，根據(jù)管理者制定的點檢計劃進(jìn)行運行。根據(jù)點檢的實時狀況，可以來進(jìn)行對點檢和保養(yǎng)計劃的編制。
5.檢修管理
對設(shè)備的檢修計劃進(jìn)行細(xì)分，包括日常計劃、月度計劃、年度計劃、大修改造等計劃。設(shè)備故障時間、故障原因選擇錄入，主要記錄設(shè)備故障發(fā)生的日期以及維修方式、故障類型，清晰掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損情況。便于設(shè)備管理人員對設(shè)備故障記錄的分析，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率。
6.物料管理
包括物料信息、存放位置、入出庫（轉(zhuǎn)庫）管理和備件報修、報廢管理，物料庫存統(tǒng)計報表、能分車間的物料消耗統(tǒng)計報表。實現(xiàn)對備件的全生命監(jiān)控，針對備件的使用過程進(jìn)行統(tǒng)計。
7.狀態(tài)分析
使用狀態(tài)分析工具，比如時域波形、頻譜分析、趨勢分析、瀑布圖等對設(shè)備進(jìn)行在線動態(tài)分析，及時報警，輸出分析報告。
8.統(tǒng)計報表
車間物料維修費用、登錄系統(tǒng)信息、維修時間、故障時間、設(shè)備完好率、檢修計劃完成情況、生產(chǎn)消耗物料統(tǒng)計等都可以進(jìn)行表格輸出或打印，滿足管理層的需要。
9.系統(tǒng)管理
登錄人員角色設(shè)置、數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出、數(shù)據(jù)備份和安全管理等。
材廠設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)架構(gòu)基于B/S、C/S等模式來進(jìn)行設(shè)計，材廠設(shè)備管理系統(tǒng)的架構(gòu)主要分為六層結(jié)構(gòu)：訪問層、表現(xiàn)層、業(yè)務(wù)層和數(shù)據(jù)中心。
訪問層：B/S構(gòu)架的設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過HTTP協(xié)議進(jìn)行訪問；C/S構(gòu)架的設(shè)備管理系統(tǒng)則是通過服務(wù)器來承載相應(yīng)服務(wù)，根據(jù)用戶不同，使用的服務(wù)器和共享服務(wù)也不同，用戶信息的交互也會通過服務(wù)器分享來實現(xiàn)。
表現(xiàn)層：表現(xiàn)層在主要操作的時候，是以實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、錄入、計劃、運行、故障管理、檢修等設(shè)備管理操作而設(shè)計。為了使系統(tǒng)更加靈活，方便客戶操作，材廠設(shè)備管理系統(tǒng)表現(xiàn)層定義了用戶界面、界面處理兩類組件，分別應(yīng)用于輸入、輸出及驗證各種設(shè)備信息數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)界面與商業(yè)邏輯。
業(yè)務(wù)層：這一層主要是業(yè)務(wù)管理功能層面，是系統(tǒng)的重要層面，負(fù)責(zé)功能任務(wù)的實施和操作，對于邏輯操作順序和操作流程進(jìn)行了定義。主要的業(yè)務(wù)內(nèi)容是從設(shè)備的建檔采購到維修報廢全方位管理的功能。
數(shù)據(jù)中心：對材廠設(shè)備數(shù)據(jù)按照類型先后順序進(jìn)行儲存，通過計算機技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)通，方便對數(shù)據(jù)來源的操作。
材廠設(shè)備管理系統(tǒng)是以材廠的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)依據(jù)，運用管理制度、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施，對設(shè)備備件從申報、驗收、安裝、使用、維護(hù)、改造、修理直至報廢整個壽命周期進(jìn)行全程的信息管理，對工廠的運作提供數(shù)據(jù)化管理，提高設(shè)備管理水平以及設(shè)備運行的綜合效率。
設(shè)備管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫監(jiān)控程序利用計算機來處理材廠的各項設(shè)備管理工作，建構(gòu)了一個設(shè)備管理現(xiàn)代化倉庫，為材廠設(shè)備管理提供了有效的信息化工具，是設(shè)備管理優(yōu)質(zhì)增效工作的實施方案之一。
某鋼棒材廠使用了設(shè)備管理系統(tǒng)來進(jìn)行信息化建設(shè)，構(gòu)成了該廠新的設(shè)備管理體系。
某鋼棒材廠是引進(jìn)了國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備建成的具有國際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化軋鋼企業(yè)，設(shè)計年產(chǎn)60萬噸建筑用鋼材，達(dá)產(chǎn)速度和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)名列前茅，隨著生產(chǎn)壓力過大以及對榮譽的自傲，該廠設(shè)備管理出現(xiàn)了松懈情況導(dǎo)致了很多事故的發(fā)生，因此部署設(shè)備管理系統(tǒng)是勢在必行。
實施方案：采購計劃管理、倉庫管理、物料消耗及庫存分析、成本分析、質(zhì)量管理、綜合查詢等。
從經(jīng)濟(jì)角度對該廠實施了新的設(shè)備管理系統(tǒng)之后，設(shè)備故障損失及概率得到了有效的下降，為該廠的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。
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