造船廠設備管理系統在現代造船企業應用廣泛，隨著我國經濟的發展，我國的造船產業迅速發展，超越日本成為世界第二大造船大國。國際上各種先進設備的不斷引入，讓造船廠的管理方法、管理模式以及管理經驗也在迎來一個新的高度，傳統的設備管理方法顯然不能適應現代化造船廠的需求，因此為了讓造船業設備管理進入一個嶄新的時代，造船廠設備管理系統的應用勢在必行。
隨著我國造船企業的快速發展，各種設備也隨之升級，設備管理工作開始變得更加復雜和多樣化，管理人員按照傳統模式進行設備管理的時候，對于設備的實時動態并不能及時掌握，這給造船廠作業和設備管理帶來很多疏漏以及財產損失。
另外，有些造船廠雖然引進西方的設備管理思想，但是企業內部的處理能力十分有限，還不能夠做到設備管理的信息化。造船廠企業對于設備管理中的技術管理深度不夠，沒能建立起適合自己的設備管理作業技術標準體系，因此不能很好地完成設備管理現場作業的質量考評。造船廠企業在維修管理中還未能對維修的設計進行管理，不能對維修質量和維修費進行控制管理。
總而言之，造船廠企業目前還需要花費大量的人力物力對設備進行管理，盡管耗費了人力物力但是往往管理效率還比較低，已經無法從根本上滿足造船業現代化發展以及與國際接軌加強企業競爭力的需求。因此，運用計算機信息技術對造船廠設備進行科學信息化管理，是必然的選擇。
1.系統管理
系統管理主要是實現系統的綜合管理，主要包括功能管理、角色管理、日志管理、數據備份、數據恢復和系統清理。
2.人員用戶管理
人員用戶管理主要是實現系統用戶管理。系統用戶主要分為外部用戶和內部員工兩類。外部用戶能進行簡單的信息錄入，分配相應角色，實現信息閱覽功能。內部用戶則全部來源于員工，根據錄入的員工信息來進行角色分配，從而實現權限的合理管理和使用。
3.故障維修管理
故障維修管理分為故障受理、維修審核、故障率統計、大修項修。故障受理即是及時發現故障并且報告。維修審核是對維修效果的監督手段，通過上級的監督檢查來提高維修人員的工作品質。故障率統計通過分析統計來分析故障走勢，找到故障突發的深層次原因，有益于設備的保養。大修項修通過項目管理模式對大修、項修進行管理。
4.檢修保養管理
檢修保養管理包括規程瀏覽、檢修規程、檢修計劃、檢修實施、檢修審核。檢修保養是機場設備管理系統運行的關鍵環節。通過制定有效的保養計劃，高效完成相應的檢修工作，能夠大大提升機場設備的完好率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，降低成本。
5.備件工具管理
備件工具管理主要包括備件臺賬、工具臺賬、備件出入庫三大內容。對備品備件和工具的有效管理，可以提高造船廠設備管理系統故障處理及維修保養的效率，最低庫存提醒等功能確保維修的及時性和可靠性，為造船廠設備的安全、穩定運行提供了保障。
乾元坤和造船廠設備管理系統架構采用B/S架構，在現在計算機技術發展影響下逐漸成為企業信息系統建設的主流。B/S架構下，用戶通過瀏覽器向服務端發出請求，服務器收到請求后，進行處理再發回瀏覽器用戶，這種模式降低了企業對于客戶端的依賴。B/S架構的維護費用因為不需要用戶端而得到了大大的降低，而且安全性也有保障。
造船廠設備管理系統主要分為操作層、管理層、經營層和決策層四個層面：
操作層：對設備進行操作的人員會形成最原始的設備數據，設備數據會通過系統向上傳遞，為管理者提供一個決策平臺。
管理層：管理者通過操作層傳來的數據掌握設備運行狀況，并根據數據來決定設備采購計劃、維修計劃等計劃。
經營層：經營層對設備的使用情況進行掌控，并對設備采購報廢等進行負責，及時為設備需求提供物料需求。屬于經營層的財務部門會根據設備使用情況來進行資金規劃，為造船廠提供更多的效益。
決策層：決策層是對整個造船廠進行規劃管理的層級，決策者通過對這些數據的研究分析來確定現在設備運行的情況以及進行下一步的戰略決策等。
造船廠設備管理系統的使用讓設備管理人員能夠對設備全生命周期進行監控，及時發現設備運行中存在的問題，以及物料消耗情況。一旦發現設備有什么異常，系統能夠及時報警并第一時間通知相關人員，對問題故障進行及時處理。
同時，設備管理系統提供數據統計、列表等，可以為管理者決策提供準確快捷的信息支持，比如維修方案、維修計劃、備件庫存等。
另外，設備管理系統可以和生產作業系統對接，將設備管理系統中的設備信息分享給生產管理系統，兩者結合后生產人員可以了解整個造船廠設備性能狀態，并根據實際情況靈活操作，加快整個造船廠的生產管理效率。
設備管理系統擁有固定的技術優勢，它會突破造船廠企業原來的傳統設備管理模式，讓造船廠的設備與業務緊密結合，數據信息得到更充分地溝通和共享。設備管理系統的應用會讓造船廠生產經營效率得到大幅提高，設備管理系統實時干預成為現實，使整個造船廠管理系統成為一個實時監控系統。設備管理系統的應用發展，必將會對中國造船業發展有重要的促進作用，并不斷提高企業的經濟效益和社會效益。
上海某造船有限公司設備管理系統的成功部署實施印證了設備管理系統的實用性。
乾元坤和造船廠設備管理系統的實施首先考慮到該造船廠年造船能力為100萬載重噸以上，采用中信造船模式，分道流水作業。根據這樣的造船模式，該公司配置了設備近5000套，其中包括50余臺重、大、精設備，還有近千的進口設備，比如數控等離子切割機、管子流水線等。因此基于該造船廠的設備龐大，難以管理，設備管理實現信息化是一個必經之路，首先設備管理系統在該公司的分廠進行試驗。
實施方案：從設備資產的采購、入庫、移動、調撥、升級、損壞、報廢等全生命周期進行監控，遇到任何問題及時匯報。
實施模塊：系統管理、人員用戶管理、故障維修管理、檢修保養管理、備件工具管理
造船廠設備管理系統在該造船廠的實施，進一步規范了造船廠設備管理工作，設備采購、維修保養計劃等方便都得到了規范化和提升。計劃維修和采購計劃也能更準確的估算和執行。通過設備管理系統可以對固定資產、庫存、維修數據即時查看，對數據的需求可以最快獲取，不需要再像以往一樣手工處理傳遞至財務部。不僅對突發事件反應迅速，還可以作為統計和考核的參考。
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