本文筆者主要是根據(jù)MES系統(tǒng)在實際制造業(yè)中的應(yīng)用來進行的研究，而且該以機械生產(chǎn)車間為背景，探討CIMS環(huán)境下制造執(zhí)行系統(tǒng)中的工具管理模式，給出了一個較為完善的系統(tǒng)模型，并分析了它與制造執(zhí)行系統(tǒng)中其它子系統(tǒng)的信息集成方案。
計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)是國家“863”計劃的主題之一，它的實施，在制造業(yè)中產(chǎn)生了深遠的影響，也深刻地變革著人類的生產(chǎn)制造理念。近年來，CIMS得到了國家和許多科學(xué)家與企業(yè)的高度重視，其發(fā)展十分迅速?！笆濉逼陂g，國家計劃從深度和廣度兩個方面進一步推進CIMS在各行業(yè)的應(yīng)用。所謂“廣度”就是在更大范圍、更大領(lǐng)域內(nèi)推行計算機集成制造技術(shù);而“深度”則是指在已實施CIMS應(yīng)用示范工程的企業(yè)，在原有CIMS基礎(chǔ)上，繼續(xù)推進CIMS向底層方向發(fā)展。其中，制造執(zhí)行系統(tǒng)是底層CIMS的重要技術(shù)之一，它可以溝通大多數(shù)企業(yè)業(yè)己存在的自動控制系統(tǒng)與上層CIMS間的信息“斷層”，是應(yīng)用于車間級的信息集成系統(tǒng)。
對于機械類生產(chǎn)車間，制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)包括：車間級作業(yè)計劃與調(diào)度，工況數(shù)據(jù)采集、計算機輔助加工程序編制與管理、計算機輔助零件工藝編制(CAPP)、工具管理等子系統(tǒng)。這些內(nèi)容既可以構(gòu)成一個獨立的系統(tǒng)，也可以與上層CIMS系統(tǒng)集成，為物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理以及CAD、PDM等系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)信息。
工具管理是制造執(zhí)行系統(tǒng)所要研究的重要內(nèi)容之一，特別是對于機械類生產(chǎn)車間，刀具、夾具和量具的管理是否科學(xué)，在很大程度上決定了制造執(zhí)行系統(tǒng)的可靠性與生產(chǎn)效率的高低。然而，目前還沒有利用計算機等先進手段，對工具進行現(xiàn)代化管理的成熟的商用軟件，直接影響了機械企業(yè)加工設(shè)備的高效利用。具體弊端表現(xiàn)如下：
1)人工管理工具，勞動強度大，且容易出錯;
2)工具準備計劃和生產(chǎn)計劃脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)停機等待工具的現(xiàn)象;
3)無法準確掌握工具的磨損情況，影響了加工精度;
4)工具信息不暢通，制造資源計劃(MRPⅡ)、CAPP子系統(tǒng)、NC子系統(tǒng)、工況數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和作業(yè)計劃與調(diào)度系統(tǒng)等無法直接獲得足夠的工具信息。
因此，本文建立了一個基于計算機網(wǎng)絡(luò)的工具管理系統(tǒng)模型，并分析它與制造執(zhí)行系統(tǒng)中其它子系統(tǒng)的信息集成方案。
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