智能制造 四個階段都有什么？學界普遍認為，智能制造的發展會經歷標準化、自動化、信息化、智能化四個階段，那么這四個階段的具體是怎樣的呢？本文就是對智能制造四個階段的介紹。
標準化，對于生產流程、業務流程、生產制造多方面的標準化、質量檢測標準化、企業管理、供應鏈等。標準化是組織現代化生產的重要組成部分，對于生產專業化具有很重要的影響，也是企業實現科學化管理的前提，具有很多積極影響。
標準化是智能制造的前提，如果沒有標準化，企業的生產就會陷入無秩序、無效率的惡性循環，這樣的企業遲早被行業淘汰。
標準化的基礎是對業務流程進行量化，每個環節的數據都可以采集，然后通過數據分析，發現生產中存在的問題、分析問題、解決問題，標準化為行業自動化奠定了基礎。
自動化，這里單指生產制造自動化。智能制造真正的成型，是對人類生活、工作、娛樂、消費整個的自動化體系的建成。因此，我們在討論智能制造的自動化階段的時候，特指生產過程的自動化。
生產制造自動化又分為單機自動化、單線生產自動化、工廠自動化。在完成標準化和數字化的過程后，一些單一的、重復的工作流程就可以用機器來代替，比如上下料自動化、裝配自動化等。之后，將整條流水線分散的自動化設備用一定的程序連接起來，控制好節拍，便完成了單線生產自動化；工廠的全生產流程都可以通過自動化協調起來，組成工廠自動化。
信息化和互聯化具有必然的因果關系，沒有互聯化就沒有信息化，想要實現信息化就要先進行互聯化，互聯化是實現信息化的基礎。
互聯化是手段，信息化是目標，智能制造的每個階段，都是要實現特定的目標。比如通過精益生產實現標準化，通過系統集成實現自動化，通過互聯網技術實現信息化，通過大數據、云平臺、人工智能實現智能化。因此，我們不必要強調信息化之前的手段--互聯化。
智能化就是更高一級的自動化，從人類體力勞動上升到腦力勞動的自動化。這一切實現的基礎就是通過互聯網實現全面信息化后，產生海量大數據，然后通過云計算等手段，模擬人類行動過程，將其應用到產業中去。
智能化是一個漫長的過程，從現在的基礎條件看，只能在部分領域實現智能化，難以從整個層面進行智能化改造。智能制造可以拆分為智能感知、智能檢測、智能管理等業務模塊。
智能化的發展也有一些限制，比如感知、數據采集、標準化等方面不夠完善所出現的問題。特別是傳感器發展水平是制約智能制造發展的主要因素，其反應在傳感器的類型、微型化、集成化、價格四個方面，而傳感器的微型化和集成化也可歸納到傳感器的種類這個因素里面，簡化成企業應用層次的傳感器種類仍然太少及傳感器價格過高兩個因素。
傳感器的短板，難以保障生產現場的精細化，缺乏細節參數，在機器在分析、判斷的過程中很難實施找到問題發生真實原因的智能化，機器不能掌握原因，那么智能化也難以落地。
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