什么是MES系統 缺點？隨著智能制造浪潮的到來，很多企業積極響應，并預計在企業中實施MES系統，但是很多企業用戶也聽說過MES系統有一些缺點，因此感到十分迷茫和猶豫。那么在本文中筆者就來對MES系統 缺點進行介紹。
首先我們來看一下MES系統在生產過程中是如何運作的，MES系統作為生產過程中的核心，一方面是從上層獲取生產計劃信息，并在系統中進行識別分解，將信息傳遞出去；另一方面在底層控制器獲取反饋，會將這些反饋數據和設備狀態存儲到系統中，經過后臺分析與處理再傳回計劃層。
現有的MES系統一般在以下幾個功能模塊中存在不足：
(1)生產調度管理模塊。MES系統生產調度是推式生產調度，但是生產中是存在不確定性的，實際生產情況和計劃往往出現差別，因此這種調度方式會造成大量的在制品積壓，甚至某些工序待料停工。
(2)人力資源管理模塊。MES系統中人會被當做設備的延伸，操作者只能接受系統下達的命令，無法主動與系統展開交流，限制了工人主觀能動性的發揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產生枯燥單調的想法，喪失積極性。
(3)工序級生產計劃模塊。MES系統是吧ERP系統獲得的車間生產計劃分解成工序詳細生產計劃，安排到每一個工作場所。但是生產條件和工人水平參差不齊，這種差異會造成生產的波動，實際的生產情況與計劃難以吻合，所以MES系統的這一模塊是需要進一步細化的。
(4)資源分配和狀態管理模塊。MES系統中，對資源狀態和分配信息進行管理，對生產過程中所需要的生產能力實體包括機床、工具、無聊、工作者等，對加工時所需的各類文檔和資源進行匯總，既能滿足生產計劃的要求，還可以對資源做出預留和調度。但是實現這些的前提是MES系統能夠對資源進行合理有效地配置，因此需要采用相應方法輔助。
(5)生產過程管理模塊。MES系統通過對各種儀器和設備從生產現場采集的實施信息，對生產過程加以監控，達到自動修正生產錯誤的效果。但是這種靠儀器監控的方式是一種被動的監控即等待錯誤發生，然后進行補救。但是我們明白，對于生產過程的控制必須變被動為主動，防患于未然。
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