MES系統功能質量管理是什么？隨著智能制造在制造業當中的發展，很多企業都在尋求轉型，因此MES系統在企業中越來越受到重視，MES系統功能質量管理是MES系統當中重要的組成部分，本文就是對MES系統功能質量管理的介紹。
MES系統是面向車間的管理信息系統，對計劃的執行和生產過程進行監控。
MES系統的功能包括對產品信息的跟蹤管理、產品的數據管理、生產質量管理、工序生產計劃管理等。
生產質量管理也是MES系統當中非常重要的一環，隨著市場競爭逐漸激烈，制造業想要轉型生存就必須要對產品質量提出更高的要求，從而增強企業的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平持續保持在最佳狀態，對加工過程產生的質量問題能得到及時的發現、處理、反饋。這就需要生產車間能及時反饋生產過程產生的質量信息，供有關部門進行分析調節，從而避免產生加工質量損失。
1)質量計劃
工藝人員結合工藝信息建立質量規范，形成工序級質量控制規范和控制參數表，規范信息包括零部件的檢測項目質量要求標準、檢測方法、檢測設備等。
2)數據采集
數據采集可分為自動采集、半自動采集和手工采集，MES系統通過接口程序實現對接自動采集。還可利用數顯測量設備、無線傳輸設備、數據服務器構成半自動數據采集系統，檢驗人員在檢測零件時，檢驗結果不需要手寫記錄，而是自動地送入數據處理裝置存儲起來，供上位計算機按各種統計數據處理方式進行數據處理。
3)質量檢測
MES系統下，根據當前生產狀況，質檢員選擇合適的檢驗方式。根據質檢員采集到的數據，系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，對不合格品會激發不合格品處理流程。
4)質量分析
質量分析統計表可以直接反映產品的質量問題，該系統可以對相關數據自動分層處理，繪制直方圖，排列圖、因果圖和散布圖。
5)質量控制
通過計算工序能力指數，評價工序加工能力。對制造過程進行過程控制，可利用SPC技術繪制相關圖表。
6)質量報表
可對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件或復合條件自動生成報表文件，存儲或打印，交由上級部門或其他相關部門(如技術部門、績效部門)參考利用。
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