MES系統的缺點都有什么？隨著信息技術的發展，企業車間對MES系統的需求也是越來越大，那么企業用戶對于MES系統工作流程也有了更多的關注，關于MES系統的優勢和好處筆者估計用戶已經看過很多了，那么在本文筆者就來介紹一下MES系統的缺點。
首先我們要清楚，MES系統是制造執行系統，對企業車間的生產情況能夠進行全程監控，是制造型企業生產管理信息化的核心。但是對于信息化基礎薄弱的中國制造企業來說，MES系統的復雜性往往使企業在選型和實施時面臨各種困惑，感受到MES系統的缺點，讓決策者在決定部署MES系統上猶豫不決。
MES系統的應用價值令人看不清是決策者最為在乎的問題。對于企業來說，MES系統的投資不是一筆小數目，比如在設備或者銷售渠道進行投資都會收獲銷量或者銷售額作為回報，然而MES系統的投資價值卻遲遲不兌現，那么MES系統究竟會給企業帶來什么呢？
MES系統的價值就在于它能夠解決企業內的信息不對稱現象。企業決策者需要對企業生產管理的重要信息、職能部門的信息進行掌控，通過掌控信息做出決策，提高車間運行效率，降低成本。
比方說，對于企業決策者來說，MES系統的價值在于掌控各個生產環節的信息，實時監控，提高決策能力。對于生產管理者來說，MES系統價值在于掌控生產狀態信息，指導生產工作、對于業務人員來說，MES系統的價值在于對生產信息的獲取和整理是否快捷方便，保證生產協同，按時交貨。因此，衡量MES系統是否有缺點就要看系統能否實現應有的價值。
綜合分析MES系統失敗案例，大多數是由于信息孤島和信息不對稱的問題沒有解決，MES系統應用模塊獨立運行。在這種情況下會讓應用者覺得MES系統還不如Excel表格好用，這是對MES系統價值的浪費，因此MES系統選型和實施過程中，應當采取如下措施：
1、優化生產流程，保障生產流、信息流的通暢；
2、進行信息資源規劃，預測信息各個環節的利用程度，用信息共享代替信息孤島，實現MES系統價值；
3、對MES系統模塊進行規劃，對于已經協同好的模塊進行優先實施，保證實時的系統能夠產生協同價值。
以上就是筆者對MES系統的缺點的介紹，希望能對企業用戶有所幫助。
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