目前來看，各大市場中對于MES系統的需求還是比較多的，而且相對的適用于一些流程性質的生產行業，但這不影響離散型企業的使用，因此筆者對此進行了一些調查研究，得出了不同的行業不同行業MES系統應用特點有哪些?下文將對此進行詳細的介紹，幫助更多的人們進一步了解該系統。
1、對系統要求不同
對于流程型生產行業而言，主要是要求系統中能夠體現以配方為核心的生產模型。
對于離散型生產行業而言，主要是要求系統中體現以產品BOM為核心的生產模型。
2、作業計劃調度
對于離散型生產行業而言，其生產作業的計劃調度，要與生產優先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃等進行協調。
對于流程型生產行業而言，其加工生產的產品，是以流水生產作業的方式，只存在連續的工藝流程，不存在與離散企業對應的嚴格的工藝路線。
3、數據采集
對于離散型生產行業而言，對其的數據采集，主要就是以人工記錄為主，同時結合條形碼采集等半自動信息采集技術對工時、設備、物料、質量等信息進行采集。
對于流程型生產行業而言，因其自動化程度較高，而且在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用，因此對數據采集上基本實現自動化。
4、作業指令的下達
對于離散型生產行業而言，在實施MES系統的過程是將作業計劃調度結果下達給操作人員，通過這種方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務
對于流程型生產行業而言，在實施MES系統的過程不僅要下達作業指令以及PDI數據，而且還需將作業指令轉化為各個機組及設備的控制參數，并下達給相應的PCS系統。
5、反沖處理
對于流程型生產行業而言，根據其的生產完工上報，并能夠應用反沖處理的方式，即在工藝流程的最后設置完工上報點，而對前面工序流程實行反沖處理，從而對在制品和成本進行跟蹤。
對于離散型生產行業而言，根據其制造中的完工上報，要求對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，從而能夠對前面工序進行反沖處理。
6、設備管理
對于離散型生產行業而言，對其生產設備的管理，是按照生產工藝進行布置的，還將同一種加工工藝的機床布置多臺，保證了不會因一臺設備故障而對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響。
對于流程型生產行業而言，在流水線的生產過程中，對于設備的管理是尤為重要的，要保證生產順利進行，就要確認每臺設備都不能發生故障，因一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。
7、庫房物料管理
對于離散型生產行業而言，生產的半成品也需要設有相應的庫房，來保證各工序能夠根據生產作業計劃和配套清單分別進行領料。
對于流程型生產行業而言，因其生產方式是連續性的，而一般不設中間半成品庫房，所以配方領料不是根據工序分別領料，而是根據生產計劃一次領料放在工序庫位中。
8、質量管理
對于離散型生產行業而言，進行單件小批量的生產過程中，需檢驗每個零件、每道工序的加工質量;而且批量生產中，會采用首檢、抽檢、SPC分析相結合的方式。
對于流程型生產行業而言，在生產過程中主要是根據其生產批號來對產品進行各工序上的抽樣檢驗。
溫馨提示：欲了解更多關于MES方面的內容，請點擊乾元坤和MES系統，或撥打13522956919、13522956919進行咨詢。