SMT設備的采購主要是進口，其配件體積小、精度高，馬達、驅動器和含高敏感度芯片的配件采取進口的方式采購，其他配件則很多在國內也有仿制件。SMT設備維修備件的采購，受整個MRO物料供應市場及自身特性的影響，還存在著諸多問題。
SMT設備維修備件采購的難點
第一，單次采購量小。生產設備是服務于生產的輔助性設備，所有生產企業(yè)都是根據企業(yè)預測的訂單量、設備的產能來采購適量的設備，且設備的購置成本較高，企業(yè)會盡量減少這項固定資產的投入，因此生產設備的數量相對較小。SMT設備配件，基本上是一臺設備含有大量不同配件，但單項配件需求數量卻不大(一般都是1PCS)，只有極少數需求量大。同時，維修備件屬于非生產性物料，不和產品直接相關，不像生產性物料那樣批量使用或者備大量庫存。因此，單次采購SMT設備維修備件時，采購訂單量都比較小。
第二，不可預測性太大。維修備件的采購直接和設備的運轉狀態(tài)有關，設備運轉狀態(tài)好，使用備件的頻率低。反之，使用頻率就高。而運轉狀態(tài)的好壞不是人力所能掌握的，雖然維修人員會定期對設備進行維修保養(yǎng)，但受到維修人員技術水平、設備檢測工具的影響，無法完全預測維修備件需求。設備使用到一定年限時，其配件均會有所損耗，有的嚴重，有的輕微。維修人員在做定期維修保養(yǎng)時，可能已經發(fā)現了某配件有磨損，但在設備運轉中并未影響正常使用。這時，是否該申請采購維修備件進行更換或者備庫存，維修人員也沒有一個準確的認知。因為在設備出廠時，并沒有關于所有配件使用年限的具體說明。有一部分配件在無專業(yè)的檢測工具情況下，無法發(fā)現其故障。例如驅動器、馬達這類配件，除非直接損壞造成設備異常，平時檢修根本無法發(fā)現其損耗情況。另外，在設備正常使用過程中，操作人員誤操作造成的異常損壞也是無法提前預估的，例如：SMT設備中的貼片機上常用配件――吸嘴，一個120型號的原裝吸嘴，在正常情況下可以使用6個月，一臺設備上使用32個。如果正常使用，這6個月都可以不備庫存，然而某一天因為操作人員放錯了PCB方向，直接造成8個吸嘴撞毀，這種情況根本無法預測。
第三，采購周期不穩(wěn)定。假設將SMT設備維修備件分為三部分，進口件、常用仿制件、隨機性采購件。常用仿制件，基本上都購買國內生產的仿制件，交期相對穩(wěn)定。進口件，多數都是需求單位下單給對應品牌在國內的代理商或者子公司，然后由他們從國外訂貨，這種情況下的交貨期極其不穩(wěn)定，其原因可能是國外無庫存，也可能是因為通關。例如：GJ公司從松下訂購的兩根Y軸線性導軌，下訂單的時間是201519日，訂單上的需求時間為2月12日，松下一般交貨期為1個月。正常情況下，最遲2月底應該能到貨，而GJ公司實際收到貨物的時間卻是2015月13日。隨機性采購件，特別是年限較久(有的設備已經停產)的維修備件，在詢價期間，無論是要求仿制件還是進口件，都有可能出現無人報價現象，也就是說根本無供應商能供貨，且這種情況持續(xù)多長時間也無法確定。
第四，供應商供貨不穩(wěn)定。因SMT設備主要為進口設備，國內的配件供應市場并不完善，能自行生產產品的供應商較少，多數都屬于中間商，這也就導致了該供應商在不同時間段能提供的備件種類、備件質量可能會出現差異，特別是備件質量方面。由于維修備件的采購不像生產物料那樣批量性，供應商基本上不會提供免費樣品進行試用，也就無法在下訂單前確認哪一家的備件在質量上占優(yōu)勢。因此，一般企業(yè)都是采用多家比價，選擇價優(yōu)供應商，這就造成很多中間商為了取得訂單而壓低報價。在取得訂單后，為了自身能獲得更多的利潤，中間商會選擇其他價格更低的維修備件制造商來供貨，從而導致需求單位得到的備件質量降低。同時，即使是訂單下給具有生產能力的備件供應商，在壓低價格的情況下，供應商也會從材料或工藝上降低成本，直接影響備件品質。
第五，供應商管理困難。SMT設備維修備件需求量小，所能產生的利潤相對較少，要想企業(yè)和供應商達到雙贏的局面，最好是選擇兩到三個綜合能力較好的供應商。然而，進口設備供應商的代理商基本上都只能提供對應品牌的備件，且進口件的價格較高，采購成本較國內仿制件能翻幾番，仿制件供應商則多為中間商，供貨不穩(wěn)定，仿制件制造商也存在品牌單一問題。這種情況下，只能保留較多的供應商，也就造成了在日常供應商管理方面存在很大困難。
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