在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，怎樣提高生產效率，是企業老板們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料有很大的聯系，以下就談談拋料問題。
SMT生產過程拋料分析
所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料倒到盛料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，提高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率的問題。
拋料的主要原因及對策有：
1、原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識別通不過等。
對策：清潔更換吸嘴。
2、原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識別系統已壞。
對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度，更換識別系統部件。
3、原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般為碰到零件后下壓0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄等。
對策：調整取料位置。
4、原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對策：調氣壓到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。
5、原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
對策：修改元件參數，搜尋元件現在參數設定。
6、原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。
對策：IQC做好檢測，跟供應商聯系。
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