近幾年電子產品的快速發展帶動了SMT行業的快速發展，電子產品可分為高附加值的(汽車電子、醫療器械、工業控制)和大批量制造的(手機、筆記本、民用產品)。電子行業轉化很快，趨勢越做越大，產業鏈越發齊全。車載電子是穩定性強，技術含量高的子領域，目前汽車電子體量不算大，但未來會有很好的增速。特別是現在從傳統汽車轉向新能源車(純電or混動)，電機車電子需求會更高，車子向智能化發展。
SMT電子組裝行業梳理
電子產品和制造工藝變遷可以從幾個方面去看：1、貼裝形態;2、電子元件;3、配線版;4、組裝機;5、焊接裝置;6、焊料。代表性的產品從當年的收音機，發展到現在的智能手機。SMT是手機小型化的重要原因，由于SMT行業不斷在改變進步，雖然最高峰期已經過了，但還是有很大空間，總是有機會。
SMT行業梳理
(1)我國SMT行業概況：我國SMT的應用起步于80年代中期(1985年)，最初從美、日等國成套引進了SMT生產線用于彩電調諧器生產。隨后應用于袖珍式高檔多波段收音機、隨身聽、錄像機、VCD、DVD、BB機、手機等生產中，近幾年在計算機、通信設備、醫療器械、汽車電子、航空航天電子產品中也得到廣泛應用。全球的PCBA制造商，包括美、日、歐洲、新加坡、臺商基本都已將SMT加工廠搬到了中國大陸，使得中國大陸成為了全球的電子制造中心和加工中心。
(2)SMT總的發展趨勢是：元器件越來越小、組裝密度越來越高、組裝難度也越來越大。最近幾年SMT又進入一個新的發展高潮。為了進一步適應電子設備向短、小、輕、薄方向發展，前幾前剛出現0210(0.6mm*0.3mm)的CHIP。目前最高貼裝速度： 10萬CHIP (0402元件) / 小時，最小貼裝元件： 01005(0.01 x 0.005英寸)。
(3)我國貼片機行業情況：中國SMT行業從開始的1985年到2015年，30年間共引進貼片機123535臺(海關統計)，單臺價值量在100萬RMB以上。2017年1季度，中國大陸在國產智能手機市場的推動下，進口貼片機2366臺，金額為35044.03萬美元，與2016年1-3月相比，分別增長38.1%和32.9%，達到了自2012年以來同期的最高點。
貼片機分為高速和中速，一條線多的需要10+臺。富士和西門子是貼片機行業龍頭，前者在手機又優勢，后者在通訊行業有優勢。雅馬哈是貼片機行業運作比較好的公司，把日立的高速機收購了，很多LED燈的市場是它的，它也在做AOI，點膠機，擴大產品線。中國國產品牌是近10年開始出現，貼片機是2-3年才有些用戶和市場。
今年以來國內貼片機市場特別好，可能的原因有：1)投資周期;2)手機行業拉動(蘋果今年單子量還是比較大，同時國內手機品牌發展也很好);3)一些EMS行業起來了。目前國內貼片機的交貨周期要到4-5個月，老客戶最快3個月。
(4)相關的SMT設備及品牌
1)貼片機：富士(模塊化設計，產能借助模塊精確組合達到最佳產能)、松下(高速的)、ASM(西門子)、YAMAHA、JUKI、KS(三星賣掉的，水平比較低端)、MYCRONC、Europlacer、臺灣元利盛、深圳路遠、泰州騰世機電、北京泰姆瑞、北京中科同志科技、深圳華志誠(后面幾個品牌這幾年出來的，做國產線，有些LED燈鋪裝等相對簡單的東西會用國產的)等;
2)印刷機：DEK(ASM)、MPM、EKRA、GKG、德森等;
3)回流焊：BTU、Vitronics soltec、Speedline、ERSA、REHM、HELLER、田村、ETC、日東、勁拓(300400)、科隆威、和西等;
4)AOI、SPI、X-ray(都是檢測設備)： OMRON、VI、KOH-YOUNG、SAKI、島津、GE、Dage、日聯、神州視覺、安達、振華興、思泰克(839448)等(目前SMT中檢測設備的需求上來了，國內有幾家做得還不錯);
5)錫焊機器人(后道工序，外圍部件安裝)： UNIX(全球領先)、Apollo、ATM、快克等(最早是在車載電子中用，后來3C要求精度也上來了，從手焊轉為機器人)。
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