目前，電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術(shù)，還有更為先進的逆序電子組裝技術(shù)和三維立體組裝技術(shù)等，這些技術(shù)的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產(chǎn)品綠色化的方向發(fā)展。這些技術(shù)的創(chuàng)新，也使得電子產(chǎn)品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產(chǎn)品額可靠和性能性的同時，大幅度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
電子組裝行業(yè)MES設(shè)計思路
然而，技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的革新，而是整個車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)管理人員基于MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)管理的可視化、動態(tài)生產(chǎn)排程和實時的生產(chǎn)跟蹤服務(wù)，為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺。
結(jié)合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由MES調(diào)控，實現(xiàn)人與機器的良好互動。
質(zhì)量管理，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
數(shù)據(jù)采集和動態(tài)質(zhì)量過程控制，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對數(shù)據(jù)的處理，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動化設(shè)備中采集信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無法滿足實際的生產(chǎn)需求，急需快速的分析手段自動的導(dǎo)入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時的進行質(zhì)量分析。因此，SPC質(zhì)量分析應(yīng)運而生。
SPC質(zhì)量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產(chǎn)過程分析和穩(wěn)定性分析，并依據(jù)分析到的結(jié)果，整理成相應(yīng)的可視化數(shù)據(jù)圖表，供相關(guān)的人員查閱。
工序計劃調(diào)度，作為供應(yīng)鏈管理的一個重要組成部分，在一定的時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產(chǎn)目標下，結(jié)合市場的實際需求和企業(yè)自身情況，以生產(chǎn)能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨，充分的發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下,根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間;車間的作業(yè)在調(diào)度策略當前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進行;在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。
針對企業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和特定需求定制開發(fā)MES將成為一種趨勢，而MES在生產(chǎn)中所起到的提高生產(chǎn)效率和規(guī)范生產(chǎn)流程，將使得企業(yè)的生產(chǎn)更加透明化和生產(chǎn)管理的高效。
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