SMT生產設備管理是一個全員參與的管理活動，防止故障的發生不能只局限在個別部門和個別人中，只有這幾個方面的管理工作都有效、切實的開展并落實了，才能有效地防止故障的發生。做到全員參與要注意以下幾個方面：
SMT生產設備故障管理
1.明確責任
只有明確了責任才能真正的做到全員參與，明確責任要細、要具體。如：責任區域劃分，指定設備責任人，自主點檢和專業點檢的項目區分，消缺流程，缺陷發現責任制度等。
2.要有勇于暴露問題的心態
問題只有發現了才可能解決，所以一方面要鍛煉員工發現問題的能力(如：設備八大不合理、設備六源等知識)，另一方面還要培養員工勇于暴露問題的心態，用制度去鼓勵全員暴露問題。
3.打造一個規范的現場
全員參與設備管理，最難的往往是操作員工參與到設備管理中，為了讓操作員工參與到設備管理中，就要讓員工很容易就能發現問題，這方面一般可以使用6S管理、作業標準化、可視化等方法，如通過儀表的量程標識，參數的正常范圍一目了然，參數是否正常任何人都能很容易的發現。
4.培養解決問題的能力和習慣
僅僅發現問題是不夠的，只有解決問題才能對企業有幫助，所以首先要從制度上鼓勵全員解決問題(自己的問題自己解決的思路，如改善提案制度、焦點課題制度等);其次，還要培養全員通過學習提高解決問題能力的習慣，也就是我們常說的建立一個學習型的企業、學習型的班組，這方面優秀企業常用的方法有：員工多技能認證、階層別教育體系(沒通過教育考試的，無法升級)、OPL教育體系、企業知識管理系統等等。
5.簡明易懂，切實可行
要想做到全員參與，還要想辦法將他們的設備保全工作變得簡單、易行。如設備點檢，如果點檢的標準只考慮了全面性，沒有考慮操作性，往往造成員工點檢效率很低，最后員工干脆應付了事;又如設備操作，我們的操作標準往往都是設備部門和技術部門制定出來的，結果是標準很嚴謹，很全面，但往往缺乏可操作性，最好的方法是由設備部門、技術部門和操作部門共同制作操作標準，制作成圖文并茂的文件，這樣才能對操作人員有真正的幫助。
設備管理越往后成本越高，如采用事后管理的方式，故障出現后產生的浪費不光是設備本身維修的費用，還有效率損失、機會損失、品質損失等等，成本將大幅增加。因此，設備管理應盡量向前移。
國際上優秀的企業在設備的設計、研發、安裝階段(改良保全、保全預防)都投入了大量的人力、物力進行設備管理，表面上在此階段投入的費用比別人多，但實際上按設備的生命周期整體考慮，成本反而是最低的。下面就預防保全和改良保全做個說明：
1.預防保全
國內的優秀企業越來越重視預防保全(點檢定修)，預防保全主要遵循的是冰山理論，此理論認為設備的故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆積以后造成的，也就是我們常說的缺陷，防止故障的產生可以通過缺陷的去除而防止，要做到預防保全，非常重要的是保證點檢的有效性和真實性，有的企業成立專門的點檢中心也是為了這個目的，但有一個更好的方法是自主保全，這個管理方法的理論是認為最熟悉設備的人是設備的主人，也就是設備的操作人員，他們就像是嬰兒的母親(異常的發熱最先發現的是母親，咳嗽最先發現的是母親，不同的哭聲代表了不同的含義母親都明白等等)，通過他們去發現設備的缺陷能更有效的預防設備故障的發生。
2.改良保全
改良保全方法是通過設備故障履歷分析，故障原因分析(5WHY分析等)，故障指標管理體系(MTBF/MTTR)等方法的使用，在設備未發生故障之前就對設備實施保全活動，防止故障的發生的方法。這種方法的重點是履歷真實可靠，數據有效分析，建立長效機制，通過結果評價各責任人設備管理的有效性，通過故障分析把握過程，實現持續改善。
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