SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率，則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。下面是針對SMT行業貼片機常見的一些問題：
電子組裝行業貼片機常見故障分析
1、當出現故障時，建議按如下思路來解決問題：
A、詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。
B、了解故障發生的部位、環節及其程度，以及有無異常聲音。
C、了解故障發生前的操作過程。
D、是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。
E、是否發生在特定的器件上。
F、是否發生在特定的批量上。
G、是否發生在特定的時刻。
2、常見故障的分析
A、元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現位置偏移，其產生的原因如下：
(1)PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 b：支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。 c：工作臺支撐平臺平面度不良 d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。
(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。
(3)貼裝時吹氣壓力異常。
(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移，過少導致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現偏離原位，涂敷位置不準確，因其張力作用而出現相應偏移。
(5)程序數據設備不正確。
(6)基板定位不良。
(7)貼裝吸嘴上升時運動不平滑，較為遲緩。
(8)X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。
(9)貼裝頭吸嘴安裝不良。
(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(11)吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。
B、器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時，出現角度方向旋轉偏移，其產生的主要原因有以下幾方面：
(1)PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍 b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。 C：工作臺支撐平臺平面度不良。 d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。
(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。
(3)貼裝時吹氣壓異常。
(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。
(5)程序數據設備不正確。
(6)吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。
(7)貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑，較為遲緩。
(8)吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。
(9)光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。
(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
C、元件丟失：主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。
其產生的主要原因有以下幾方面：
(1)程序數據設備錯誤
(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應400MMHG以上。
(3)吹氣時序與貼裝應下降時序不匹配
(4)姿態檢測供感器不良，基準設備錯誤。
(5)反光板、光學識別攝像機的清潔與維護。
D、取件不正常：
(1)編帶規格與供料器規格不匹配。
(2)真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。
(3)在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。
(4)吸嘴豎直運動系統進行遲緩。
(5)貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。
(6)供料器安裝不牢固，供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。
(7)切紙刀不能正常切編帶。
(8)編帶不能隨齒輪正常轉動或供料器運轉不連續。
(9)吸片位置時吸嘴不在低點，下降高度不到位或無動作。
(10)在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合，出現偏離。
(11)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(12)供料部有振動
(13)元件厚度數據設備不正確。
(14)吸片高度的初始值設備有誤。
E、隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現漏貼。
其產生的主要原因有以下幾方面：
(1)PCB板翹曲度超出設備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。
(2)支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。
(3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。
(4)L吸嘴豎直運動系統運行遲緩。
(5)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(6)印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。
(7)吸嘴貼裝高度設備不良。
(8)電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。
(9)某吸嘴出現NG時，器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢，未及時復位。
F、取件姿態不良：主要指出現立片，斜片等情況。
其產生的主要原因有以下幾方面：
(1)真空吸著氣壓調節不良。
(2)吸嘴豎直運動系統運行遲緩。
(3)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(4)吸片高度或元件厚度的初始值設置有誤，吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。
(5)編帶包裝規格不良，元件在安裝帶內晃動。
(6)供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。
(7)供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合，偏移太大。
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