前兩天和大家介紹了一下關于SMT印刷機，本文來看一下關于SMT錫膏印刷機，SMT錫膏印刷機是將錫膏印刷到PCB板上的設備，它是對工藝和質量影響最大的設備。目前，SMT錫膏印刷機主要分半自動印刷機和全自動印刷機。
什么是SMT錫膏印刷機
半自動印刷機：操作簡單，印刷速度快，結構簡單，缺點是印刷工藝參數可控點較少，印刷對中精度不高，錫膏脫模差，一般適用于0603(英制)以上元件、引腳間距大于1.27mm的PCB印刷工藝。
全自動印刷機：印刷對中精度高，錫膏脫模效果好，印刷工藝較穩定，適用密間距元件的印刷，缺點是維護成本高，對作業員的知識水平要求較高。
全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機共有的基礎工藝，全自動錫膏印刷機理論單板印刷循環時間：11S+印刷行程時間。
工作模式：使用金屬刮刀、鋼網，PCB通過真空吸著固定。通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網的光學定位點(MARK點)進行對中，再進行基板與鋼網的精細調整，使基板焊盤圖形與鋼網開孔圖形完全重合。
基板處理機能包括PCB基板的傳輸運送、定位、支撐。
傳輸運送是指PCB的搬入、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動。
基板的定位分為孔定位、邊定位兩種，還有光學定位進行補正確保位置的準確。基板的支撐是使被印刷的PCB保持一個平整的平面，使PCB基板在印刷過程中不發生變形扭曲。所用方式有支撐PIN、支撐塊、支撐板3種。支撐PIN靈活性較強、局限性較小，目前較常用;支撐塊、支撐板局限較多，一般用在單面制程。
基板和鋼網的對中包括機械定中心和光學中心，光學定中心是機械定中心的補正，**提高了印刷精度。
印刷機對刮刀的控制機能包括壓力、摧行速度、下壓深度、摧行距離、刮刀角度、刮刀提升等。
印刷機對鋼網的控制包括鋼網平整度調整、鋼網和基板的間距控制、分離方式的控制、對鋼網的自動清洗設定。
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