相信SMT的技術人士都知道，在SMT生產中助焊劑有著很重要的作用，如果使用不當就會造成很多質量問題、比如在使用助焊劑后出現連錫、短路、假焊、發白等質量問題，那么這些問題造成的原因和解決方法是什么呢，本文小編帶大家看一下助焊劑應該如何選擇。
如何選擇選擇適合的SMT助焊劑
自身的焊接工藝是選取助焊劑的先決條件，手工浸焊可選擇的助焊劑范圍較廣，如果是發泡或噴霧工藝就最好選擇適合此工藝的焊劑，將噴霧專用的助焊劑用在發泡工藝上發泡效果將不會很好，將發泡焊劑用在噴霧工藝時很可能造成噴嘴的堵塞，雖說目前有適用于噴霧和發泡通用的焊劑，但選用前最好同助焊劑供應商做好溝通工作；另外，其他工藝方面如預熱效果、走板速度等都應加以考慮。
不同的板材對助焊劑的適用情況是不一樣的，如熱風整平板、預涂覆板或共他狀況比較好的板材，選用弱活性助焊劑就能確保上錫的質量；如果是存放較久的裸銅板以及其他面板有氧化層或其他鍍層的板材，則要選用活性較強的焊劑；雖然預涂覆板子對助活性的要求不高，但通常考濾到板面本身有一層松香或樹脂，在選擇助焊劑時如果用無松香型焊劑易造成板面松香分布不均勻的情況，從而形成水漬紋、泛白等不良狀況，所以針對預涂覆板最好選用弱活性低松香型助焊劑。
自身產品的檔次也決定了選擇助焊劑的檔次，如電腦主板及其他各種主板或電腦周邊產品等，無論選擇何種焊劑，均應選擇同類焊劑中檔次較高的產品；如果是低檔的收錄機、游戲機等產品則可選擇檔次較低的助焊劑產品。同一類焊劑，高檔與低檔的區別多在三個方面：第一、溶劑方面；第二、活化劑方面；第三、潤濕劑及其他添加劑方面；雖然這三個方面最終表現出來的作用基本是一樣的，但其殘留或焊后的陷患卻是完全不同的。
對于焊接方面的要求主要基于客戶對焊接或對產品的要求，特別是以裝聯加工為主的廠家，在選擇助焊劑時更應該考慮到客戶的要求，如客戶要求焊點光亮或消光、焊后清洗而無論是否有殘留等均應選擇相應的焊劑以達到客戶的要求；至于其他方面如品牌、價格等對于上規模的以品質為主的廠家來講，并不能成為選擇助焊劑的決定性條件；以目前助焊劑生產技術的公開程度，另外，其生產工藝較簡單，所以，同類、同一檔次助焊劑所使用的原材料都相差不多，品質方面也無明顯差異：助焊劑的價格目前以市場調節為主，同類產品價格相差不大，另外，所有焊接材料的成本在整個電子產品中的成本不超過0.1%，而在這0.1%的成本中助焊劑又占去90%以上，所以不應將價格作為選擇助焊劑的因素。
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