現代企業引進自動化生產設備大大提高了企業的生產力，乾元坤和MES系統的使用對于企業生產制造平臺的優化更是錦上添花，幫助企業實現智能化生產，提高企業的綜合競爭力。
在生產過程中，由于MES系統對生產過程的實時管控比ERP響應能力強，并可以將生產過程的實時狀況向ERP報告，通過使用工序詳細調度功能，通過調整相應的作業排序或作業調度程序來優化生產過程中的作業計劃，MES系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確，同時也更具有更高的可操作性，提高生產過程的作業效率和作業性能。
MES系統通過自動采集作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，使用其中的資源狀態管理功能，MES除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。
通過生產單元分配功能的使用，MES能將生產產品的原物料連同作業指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了“工作中心”的帶料時間，提高了“工作中心”的利用效率。
通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。
通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。
通過性能分析功能的使用，MES系統將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。
通過作業人員管理功能的使用， MES系統能及時提供作業人員的狀態和相關的信息(工時，出勤等)，并基于人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES系統的平臺上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
通過設備維護管理功能的使用，對狀態的監控和數據的收集，MES不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。
乾元坤和MES系統通過與ERP、設備管理系統共同協調工作，自動化采集生產過程中的數據，實現企業的現代化管理，同時對于生產過程中計劃的調整以及問題的智能解決，有著重要的意義。
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