中國的制造要實現轉型升級，必須從原有的大規模生產制造中走出來，將生產的核心放在個性化定制生產上面，同時對于產品的質量把控有一個比較嚴格的標準，靈活多變的實現自動化機械生產與智能化的結合，發揮MES系統的最大功效，致力于企業的現代化轉型升級中。
“中國制造”產品的優勢在于成本和價格，在未來相當長的時間內這種優勢仍需保持，這是自動化生產制造時代。當勞動成本上升時，品質成本、研產銷銜接的摩擦成本、生產不均衡的波動成本、供應鏈運行過程中的“多余”（庫存）和“不足”（斷貨）成本、價值鏈運動的時間成本、與顧客需求不吻合的無效產出成本、客戶訂制的回應成本，以及產能、設備利用不足的固定成本等問題企業無法解決時，這就需要MES系統結合精益生產、智能制造以及信息化系統提升效率降低消耗，通過優化價值鏈結構以及運行方式加快周轉。繼續保持成本優勢，是傳統制造企業的“求存”關鍵。
中國產品不能永遠被貼上價低質劣的標簽，必須提升附加價值。而關鍵在于找到附加值背后的技術、審美以及文化、歷史的支撐和來源。按照“極致產品”的理念，從多個維度提升、豐富產品的價值含量，并在動態上形成產品價值的連續“邊際（增量）”，從而實現產品價值的遞進和超越。需要說明的是，提高產品附加值未必一定進入中高端產品領域，日本“無印良品”等品牌面向中低端市場，同樣營收了可觀的附加值。這就取決于設計、生產和銷售諸環節協同一體化的整體能力了。總的來說，提高附加值并開掘價值創新的源泉（主要是技術和創意），是MES系統實現傳統制造企業戰略轉型的應有之義和關鍵所在。
“中國制造”以往的國際化，屬于國際化的初級階段，以貼牌代工為主。而未來的國際化則具有新的特征：一是以自主品牌進入主流市場（國際市場亦按照“農村包圍城市”滲透開發）；二是在全球范圍內配置資源，重構價值鏈，尤其是供應鏈和渠道鏈；三是加大國際性購并重組的力度。尤其注意購并那些擁有核心技術的隱形冠軍或領先者。
“中國制造”從產業鏈上附加值最低的環節起步，是歷史因素造成的。當產業發展到一定程度時，中國制造企業就有可能向上游或下游附加值更高的環節和領域滲透和轉移，從而實現制造高級化。比如，我國芯片產業基礎差、起點低，只能從技術含量低的封裝環節起步。當經驗、能力和資源積累到一定程度時，就可以進入上游晶圓加工環節，并逐步上移。產業鏈上位置轉移戰略，有時會表現為產業鏈的整合和一體化；在一定的情境下，這是后發企業成長的必由之路。在現代電子等領域，盛行水平分工，但我們不能甘心處于初級、微利的層面上。從曲線的低端出發，向下游延伸亦有可能，比如軟件行業，從外包做起，逐步發展為提供客戶解決方案。
我們一定要有技術為本、技術驅動的理念，同時設計適用、可行的技術發展路線圖，循序漸進、步步為營，從相對簡單的甚至邊緣的領域起步，逐步進入核心領域。MES系統不斷實現成長的關鍵在于：首先，沿著目標、方向不動搖，不游離；其次，在每個里程碑階梯上集中力量壓強成功；再次，尋求、開發多元化的技術來源，尤其要重視對外合作和引進。在許多領域，市場換技術是可行的，基于國內的市場資源，讓我們所需的技術分享一定的市場利益，同時對這些技術消化吸收。近年來，我國電子、家電、軟件、材料等領域均有這方面成功的例證。而汽車等行業“技術換市場”不成功，關鍵在于一些國有企業坐享市場管制的利益，缺少學習的強烈沖動。要破除狹隘意識，將自主創新和學習借鑒結合起來。
工業4.0是對傳統制造方式、生產組織方式的一次重大革命，也是每個傳統制造企業必須奮力登上的新平臺。自動化、信息化、智能化的生產體系，不僅提升了制造品質和效率，也使快速、精準回應顧客個性化的需求成為可能。沿著工業4.0的方向從初級形態到高級形態不斷遞進，MES系統對于我國傳統制造企業轉型升級指明了主要方向和路徑。
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