數控系統發展從早期的專有、封閉的NC單元，到現代的數控裝置計算機，甚至是一臺高性能的通用計算機。通過數控生產靠加工程序，手工編程僅能應付簡單零件的加工，編制復雜零件的加工程序必須在計算機上完成，以數控編程為主的CAM技術就是用計算機直接為數控加工生產服務。對于一系列信息處理應用的集成，需要有MES制造執行系統的參與。乾元坤和MES系統填補了制造信息鏈條上最基礎的環節，是實現車間信息化的管理工具。
隨著加工對象的日趨復雜，加工程序的傳輸變得越來越頻繁，且數控設備反饋的狀態信息、監控信息、檢測信息等對生產管理提供了非常有價值的決策依據，通過DNC、通過網絡雙向傳輸程序已經成為數控車間必須具備的通訊能力;同時，數控計算機還能把計劃執行狀態、完成信息都提供給生產管理系統。
此外，在數控加工中刀具已不再是單純的加工工具，而是直接參加編程加工的重要基礎數據，刀具要預調，預調信息要帶入系統;刀具號、刀補號、刀具參數、刀具檢測以及換刀等指令信息都作為不可或缺的重要信息資源參與生產過程。還有CAPP系統生成的機加工藝、數控工藝和CAM系統自動生成工藝過程、加工參數都需要集成在一起，當然維系制造過程還有必不可少的生產組織，物料定額、輔助工具等都要參加信息管理。所以，數控生產除了具備常規的切削加工功能外，還包括了一系列信息處理應用的集成，因此數控生產的信息管理需要MES。
數控中心信息化集成系統三大功能模塊為：車間CAM、車間DNC、車間MES。
車間CAM：強化數控車間CAM系統，以解決數控機床利用率低，零件數控加工覆蓋率低的難題。通過擴大CAM應用可充分發揮數控機床的加工潛力，極大地提高數控機床利用率，將數控應用覆蓋到所有應該采用數控加工的零件。
車間DNC：建設數控車間DNC系統，以擯棄目前采用的人工聯機傳輸程序代碼的落后數控通訊方式，通過DNC網絡不僅可以實現程序代碼高速、暢通的傳輸與通訊和集成化管理，還可實現復雜零件的在線加工，為MES搭建基礎信息管理平臺。
車間MES：啟動數控車間MES系統，實現對數控加工程序的存儲管理與權限管理;對刀具庫、工裝庫、工藝規程、機床設備等制造資源、工藝資源的有效管理與充分利用;對車間生產信息(計劃、調度、統計、采集、監控)的綜合管理與決策支持。即通過車間MES系統把與數控加工相關的所有數據、流程、業務、資源用信息技術、網絡技術管理起來，使數控中心的運營效率和管理水平與先進制造能力相匹配。
CAM、DNC、MES三大功能模塊各盡其職又相輔相成，覆蓋了數控生產的技術、運行、管理的全過程。雄厚的數控編程實力和一流的數控編程水平，暢通的數控程序傳輸和規范的程序代碼管理，實時、透明、協調的生產運營與制造資源的信息化管理，構成數控中心信息化的集成解決方案。
乾元MES系統將大幅度提高零件加工的數控化率、數控設備的有效利用率、數控加工效率與產品質量、數字化生產線的柔性加工能力、產品的異地協同制造能力，從而大幅度提高企業市場應變能力，全面提高企業核心競爭力。
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