前面聊到了關于MES系統的發展趨勢，本文來分析鋼鐵MES系統的特點及其發展趨勢。在鋼鐵行業，信息化體系的五級架構已經得到普遍認可，它們分別為一級基礎自動化系統(BAS)、二級過程控制系統(PCS)、三級車問級制造執行系統(MES)、四級企業資源計劃系統(ERP)和五級企業間管理系統及決策支持系統(DSS)。
鋼鐵企業MES系統的技術特點
較強的一體化計劃編制功能和實時動態優化功能;具有較強的與ERP系統及PCS系統的集成性;能廣泛適用于鋼鐵企業各種產線，包括板材、線材、型鋼、鋼管等不同的產線和單制程、多制程、直接熱裝熱送、短流程軋制等各種流程;滿足敏捷制造的實時性，大量采用實時處理技術，無論是計劃調度、質量判定還是生產實績收集、成本核算都由生產中發生的事件觸發，進行實時拋帳和即時處理。
在具體實現上，具有以下技術特點：
1)建立產品規范體系和冶金規范體系，真正實現按用戶需求進行產品設計：
為貫徹一貫的質量管理理念，需要建立產品規范管理體系及冶金規范管理體系;產品規范支持銷售系統訂貨處理，并規范產品的品名、標準、牌號、表面特性等，確保從合同到標簽、質保書的統一引用。建立企業產品規范管理體系及冶金規范管理體系，是實現一貫質量管理的關鍵技術。
2)自動的合同處理與設計技術：
合同處理在產品規范系統和冶金規范系統的支持下，自動對銷售下發生產的用戶合同進行產品的質量設計和生產設計，設計合同的加工工藝途徑及合同產品從材料準備、生產、檢驗、發貨、出廠等全過程的工序工藝控制參數、檢化驗要求等作業指令，以及各工序的物料重量和合同的工序欠量，實現全自動的合同處理技術。
3)產品質量判定的自動處理技術：
冶金規范對于產品的最終放行條件作了規定，對于同一種產品，可以針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現了按用戶進行質量管理模式。根據質量設計結果的放行標準和對產品的檢驗實績，實現對產品實物的自動質量判定。
MES未來的發展趨勢
走產品化的道路，從信息集成、事務集成發展到智能集成型的MES，滿足可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性的要求是MES今后的發展趨勢。具體表現在以下幾個方面：
1) 通過軟總線技術的研究，進一步加大MES系統與周邊系統的可集成性，使其可以與各種廠家、各種類型的周邊系統平滑地連接。
2)在鋼鐵企業MES解決方案的基礎上，進一步拓展成為流程行業整個系統的解決方案，為建成中國自己的具有獨立知識產權的流程制造業MES而努力。
3)融入了一些流程行業的專有關鍵技術，如一體化計劃、全面質量管理技術、動態成本控制技術、設備故障監測與分析等，以滿足解決生產現場各種復雜問題的需要。
4)通過面向對象技術、組件技術的應用，大大增強企業MES的可裁減性與適應性。
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