隨著汽車電子新技術的應用發展，全球汽車電子產業結構也不斷調整，汽車電子產業鏈呈現多元化發展態勢。為了滿足整車多樣化產品以及管理水平提升上的需求，汽車電子企業更多地參與到整車新產品開發全過程協同研發，同時也在逐步加強企業自身內部的管理，以提升汽車電子自身技術水平和企業競爭力，實現的汽車MES制造執行系統的廣泛應用。

針對當前汽車生產的問題，如產品種類繁多，工藝流程復雜，如何有效管控？市場需求多樣，如何在保證質量的情況下準時交付？面對客戶和市場對于產品質量與追溯的高要求，如何應對？大量的數據停留在生產現場，如何實現實時采集與可視化？并有效挖掘數據價值？管理提升如何兼顧多工廠、集團化的統一管控要求？

面對這些挑戰，如何尋找出落點，充分權衡客戶對產品質量、準時交付、可追溯性的需求，最小化生產成本，因此將重點放在了產品質量與追溯性的提升上。

作為一個新興建成的工廠，選擇一個可以簡單快速在全廠范圍實施部署的MES系統顯得尤為重要。同時，為了滿足其客戶對質量及追溯性的要求，乾元坤和提供了一個統一的系統來從車間獲取實時數據。

針對汽車制造，MES系統就是基于CAD信息設計，操作員可以在生產準備流程中導入產品設計信息，并在后續生產過程中實現對生產數據基于此的追溯與分析，通過將MES系統導入，可以實現多廠房的統一化平臺管理、統一化數據庫格式與報告格式、跨廠房遠程數據共享。

汽車MES系統的核心功能：

自動化新產品導入：快速、簡單、受控的進行生產前準備

自動化新產品導入的核心功能包括：項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導入、設計信息導入、作業指導書制作、文件知識庫、電子版本簽準、離線機器編程等。允許各種規模的工程師組來協同配置所需工藝點的順序，以確保工藝流程定義的防錯、防呆。系統提供了一個可配置的多層級的裝配結構，并將工廠內部品號與客戶編號以及他們的許可制造商(AML)、許可供貨商(AVL)一起關聯起來，并進行版本管控。強大的導入引擎，無需代碼或腳本寫作便可處理并導入幾乎任何文本或Excel版本的BOM。同時，支持所有主流的MCAD繪圖格式，并能智能化的把內容關聯到相關裝配特定區域的作業指導書中整個工藝流程定義或個別工藝流程定義皆有其獨立的批準流程，包括BOM 表、CAD圖，及指定項目的工藝。 

生產管理：通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質量、追溯和工藝驗證

生產管理的核心功能包括：互動的作業指導、強制作業指導、成品跟蹤及控制、產品配置及系譜關系、工站備料驗證、質量數據收集及返修、測試數據收集及診斷等。在NPI模塊中制作的可視化文檔會按版本控制、現行可搜索、及互動化多媒體文件，自動定向分發到各工站，以達到在需要的時間、需要的地方展現文檔；確認作業員在關鍵裝配工藝點工作的正確性時需要控制和驗證。并能流暢的指導作業員執行建構工序，強制工序的執行，并就制品的記錄提供作業記錄的驗證；通過數字化跟蹤廠區內的每件制品，并實時記錄其信息，實現實時的在制品追溯；同時可靈活的適應系統級別裝配和按單配置 (CTO) 的裝配，并實現控制和驗證子裝配的內容及他們的配件和附件，實現完整系統總裝及族譜管控。

物料管控：確保物料先進先出發放、庫位管理、監控物料全過程

物料管控的核心功能包括：來料收料、生產安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產抽檢、移動庫房手持終端等。系統可以自動的監控、并對物料需求做出反應，管理轉線，確保正確的設置以及為ERP提供前所未有的全廠范圍數量可視性。

分析：用戶自定義報告、實時看板、運營看板、及遠程移動報表

用戶自定義實時看板可以按照自己的喜好創建不限數量的。看板系統可以更新即時信息變化，并在看板上以“幻燈片模式”顯示，即自動的在指定時間輪流顯示各種看板。同時，它不會隨著工廠中看板數量的增加而增大服務器的負載。系統的報表設計器為HTML或PDF格式的歷史報告和分析報告提供了豐富的布局環境。此外，由于歷史數據查詢器提供了無需IT技能的數據檢索方式，用戶們可以按照他們的需要編制任何報表。除此之外，通過SPC模塊增強了歷史數據查尋環境，及其可選配的SPC數據輸出, 及其預配置的布局設計和細節。只需要很少的設置或操作就可提供生產質量相關的p和μ圖表以及和測量相關的直方圖。并通過百分比累積細節的方式用柏拉圖表來分析找出最常出現的問題點。

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