摘要：MES系統是制造企業生產中的的核心技術，其主要功能是負責生產管理執行。MES系統在集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的基礎上。制造執行系統為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源，提供了一個統一的平臺。
基于RFID的制造執行系統
MES系統成功應用于企業生產，對于企業的幫助是顯而易見的，取得比較明是的效果，第一就是提高產品質量和生產效率，返品率下降45%，生產周期縮短40%，原材料投入和成品產出幾乎完全一致，系統有效地實現了控制層和管理系統的信息互動。企業人員可以根據生產過程數據、實績數據及品質信息來發現及快速地解決生產中出現的問題，從而提高了產品品質和生產效率；第二就是降低不用庫存。以前平均每月新增不用庫存為200多萬元，而現在基本維持在1加萬元以內。在保證快速的設計變更的前提下，保證有缺陷原材料訂單盡早取消，不用庫存則能得到非常好的控制；其三就是促進節能降耗，電能平均降低5%，產效率的提高，直接提高了單位時間中的產量，生產周期縮短，工廠各個部門能耗部得到降低。
為了保證生產系統運轉正常，MES系統所依附的通信結構需要具有更好的有效性、快速性、安全性及容錯性。快速性及有效性方面，我們采用了RFID及條形碼技術來進行自動與半自動獲取生產數據，節省了人力又保證了數據的正確性；計算機到MES系統數據庫間采用幾千兆快速以太網絡，保證了有教而快速的數據交換。安全性方面，我們每個Pc都安裝了防病毒軟件并定期更新；而且激活了交換機上的訪問列表及網卡IP端口綁定技術。
首先應該組裝配件，當組裝貼有二維條形碼的配件時，該工位自動讀取標簽的ID到系統，然后掃描該組件條形碼，進行匹配，表明這個配件已裝人這個ID的DVD，便于追蹤管理。在獲取標簽ID后進行品質檢查，投有不良則確認并將檢查記錄輸人數據庫。如果發生不良則進人修理工位。修理工位通過RFID標簽自動獲取這個不良產品的信息，并進行問題確認，將處理結果輸入系統，并將已經修理完畢的DVD繼續投人生產。在獲取標簽ID后進行相關品質的最終檢查，沒有不良則將檢查記錄輸入數據庫。如果發生不良則進入修理工位。對到此工位的DVD粘貼一維標簽，并掃描此標簽。
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