當科學技術與傳統的生產制造相遇，如何形成更好的智能制造新模式呢？各行各業中會有那些比較經典的智能制造模式出現呢？這些是智能制造行業的必然發展趨勢。
離散型智能制造
當 前由于制造工藝流程的復雜性與跳躍性，車間總體設計、工藝流程及布局采用數字化建模；基于三維模型的產品設計與仿真，建立產品數據管理系統（PDM），關 鍵制造工藝的數值模擬以及加工、裝配的可視化仿真；先進傳感、控制、檢測、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產管理軟件高度集成；現場數據采集與分析系統、車間制造執行系統（MES）與產品全生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）系統高效協同與集成。
流程型智能制造
對 于一些工藝連接比較集中的制造模式，工廠總體設計、工藝流程及布局通過數字化建模；使生產流程可視化、生產工藝可預測優化；智能傳感及儀器儀表、網絡化控制與分析、在線檢測、遠程監控與故障診斷系統在生產管控中實現高度集成；實時數據采集與工藝數據庫平臺、車間制造執行系統（MES）與企業資源計劃（ERP）系統實現協同與集成。
網絡協同制造
建立網絡化制造資源協同平臺，企業間研發系統、信息系統、運營管理系統可橫向集成，信息數據資源在企業內外可交互共享。企業間、企業部門間創新資源、生產能力、市場需求實現集聚與對接，設計、供應、制造和服務環節實現并行組織和協同優化。
大規模個性化定制
產品可模塊化設計和個性化組合；建有用戶個性化需求信息平臺和各層級的個性化定制服務平臺，能提供用戶需求特征的數據挖掘和分析服務；研發設計、計劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務實現集成和協同優化。
遠程運維服務
建 有標準化信息采集與控制系統、自動診斷系統、基于專家系統的故障預測模型和故障索引知識庫；可實現裝備（產品）遠程無人操控、工作環境預警、運行狀態監測、故障診斷與自修復；建立產品生命周期分析平臺、核心配件生命周期分析平臺、用戶使用習慣信息模型；可對智能裝備（產品）提供健康狀況監測、虛擬設備維 護方案制定與執行、最優使用方案推送、創新應用開放等服務。
通過這些智能制造模式的應用，制造業將會走向新的發展之路，同時，如何統籌全局，智能化管理制造執行的過程，需要一個核心的MES制造執行系統軟件來控制，同時，MES系統解決方案也會通過對數據的采集分析，指導性的解決現實生產中出現的問題，優化企業的生產管理。
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