隨著互聯網的發展，信息化工業發展越來越快，很多工廠開始實施自己的MES系統，并且很多大型的制造型企業開始實行精益化管理，精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
MES精益制造管理系統的功能作用
1) 由于MES精益制造管理系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES精益制造管理系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。
2) 由于MES精益制造管理系統反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES精益制造管理系統除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。
3) 通過生產單元分配功能的使用，MES精益制造管理系統能將生產產品的原物料連同作業指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。
4) 通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES精益制造管理系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。
5) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES精益制造管理系統能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。
6) 通過性能分析功能的使用，MES精益制造管理系統能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。
7) 通過作業人員管理功能的使用，MES精益制造管理系統能及時提供作業人員的狀態和相關的信息(工時，出勤等)，并基于人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES精益制造管理系統的平臺上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
8) 通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和數據的收集，MES精益制造管理系統不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。
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