對于MES系統來說，生產計劃的執行過程也是一個反饋過程，只有在最后工序生產出滿足客戶所要求的產品后，生產計劃才視為有效，否則，所有工序將按照未完成的生產訂單進行重新計劃。
MES系統生產計劃是什么
MES系統的生產訂單，是銷售訂單與生產成品之間形成關聯對應關系的中間媒介，是生產過程中用于產品跟蹤控制管理的標識，生產訂單從一定的意義上說是由銷售訂單分解及綜合重組而得，因此生產訂單從一開始即與銷售訂單形成了關計劃人員集中某段時間的銷售訂單，例如天中的所有訂單，然后選擇品種、規格、數量等因素，根據各因素的關注程度，采用一定的算法進行歸并，最后得出生產訂單。生產訂單包含了成品的各種信息，如:生產訂單號、銷售訂單號、產品代碼、鋼種、質量代碼、鋼卷資料、客戶代碼、生產訂單的下達日期、目的地、生產日期、產品描述、客戶資料等等。
當MES系統產生生產訂單，并下達生產訂單后，生產計劃生成模塊即開始運行，將訂單分解至每一工序，由計算機按照生產過程內部參數(如生產工序在線時間，生產工序收得率等)，生成各工序的生產計劃:爐次計劃、澆次計劃和軋制批量計劃。
MES系統爐次計劃爐次計劃是指煉鋼分廠根據合同特征、冶煉工藝、設備能力、與后續工藝的銜接關系等客觀要求，對生產訂單按爐次進行優化組合，達到總體生產成本最低、余材量最少，并基本保證后續工藝的要求。首先根據生產訂單要求的重量并結合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據訂單中鋼材的品種、技術條件等因素確定煉鋼的工藝路線，最后根據組合優化的理論，以煉鋼生產中各類成本最小為目標，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進行多目標、多約束的組合優化，最終形成爐次計劃。在組合優化中考慮的主要約束包括:同一爐次內訂單的鋼種、規格、坯型、交貨期等參數要相同或接近;符合主設備生產能力的限制;保證與后續工序的銜接;限制不常見品種的余材量等。
MES系統澆次計劃澆次是指在連鑄工序中，在中間包及結晶器等易損部件不更換的情況下，連鑄機能連續澆鑄的爐次序列。由于連鑄機每次開澆都需要一定的調整時間，結束一個澆次時還要更換塞棒、水口等部件，因此希望每次能連續澆鑄的爐數量盡可能的多，從而提高生產率，節省準備費用和調整時編制澆次計劃包括給澆次分配爐次集合以及澆次內部爐次的排序。
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