MES系統作為制造工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產現場如果缺乏有效的管理手段，那么就沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什么。
MES系統對車間生產管理到底有多重要
由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
而MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統能將生產過程中所出現的問題暴露出來，以便能夠及時改正，從而可以有效的遏制生產中更多問題的發生，將產品生產中的異常情況和產品質量問題盡早的扼殺在萌芽狀態。
很多混流生產線上都有紙質工藝文件，但生產線上產品規格多、生產節奏快，工序復雜多樣，產品很快就過去了，而且這些文件都分布在不同地方且狀態變化頻繁，最后這些文件都成了擺設，整個過程中錯裝、漏裝時常發生。有了MES以后，與多種手段實時采集數據、電子看板相結合，可以實現實時監控與自動指導，當前是什么產品，工藝是什么樣的，應安裝何種零部件，將企業內上線的各種系統進行集成，在統一的平臺查詢產品的各種信息，從而實現真正意義上的自動化控制。這樣給企業帶來的效益是：有效控制差錯，提高整體效益，減少不必要的返工工作。
許多制造企業對于MES的了解不是很深入，對實施效果沒有把握。那么MES系統對于制造企業有哪些好處呢?
1、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6、最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
MES系統實施對于企業來說是提供生產效率，降低生產成本，全面、及時掌控生產數據，實現精細化生產的有效方法。在生產的過程中，MES系統可以根據生產的結果進行反饋，借此改進原有的生產過程，優化業務管理。
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