鋰電池生產設備概述鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電池的生產設備對于鋰電池的制作成本有著一定影響，同時鋰電池生產工藝比較復雜也是其中一個最重要的原因，需要幾十道工序才能完成。
鋰電池制作設備
工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。典型的圓柱形鋰電池制造工藝流程：鋰各類鋰離子電池的制造可統一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，對鋰電池極片制作設備的精度和穩定性方面有著更高的要求，其中電芯組裝生產工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝和注電解液等工序，這些工序對精確度有著很高的要求；電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝工藝包括對單體電池進行測試并進行分類，在進行串并聯，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。四個工序段主要的設備有十幾種，鋰電池生產關鍵的設備有卷繞機、涂布機、疊片機、模切機和檢測設備等，技術壁壘較高，產值空間大。
雖然國產化鋰電設備已經取得巨大成績，但目前為止國產設備的技術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口國外設備。隨著動力鋰電池成為鋰電池發展的重心，鋰電設備的自動化和智能化成為必然要求。因為只有不斷下降的新能源汽車價格才能促進消費，這也就決定了新能源汽車的大發展必然要伴隨著動力電池成本的不斷下降。動力電池成本的下降不外乎兩條路徑，一是采用新的材料體系，提高能量密度。二是通過大規模生產來獲取規模化效應，降低成本。從目前電池材料的發展來看，開發新的電池材料體系困難較大。通過大規模生產獲取規模效應來降低成本是最為現實的路徑。根據評估，在整個動力電池的成本中有70%是可以通過規模化來降低的。這也部分解釋了為何特斯拉要投資50億美元建超級工廠。全自動化和智能化的提出都是基于目前鋰電池的生產工藝上的，使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產成本。這對鋰電池制造設備的提出了更高要求。未來設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化的生產線。
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