MES系統針對制造業生產方面發展帶來了很大的便利，同時提高了企業的信息化建設的水平，本文主要來介紹集團化MES系統的功能以及流程與規范，其主要包括生產指揮與控制、質量保障與控制、消耗統計與控制、創與對標，以及生產管理駕駛艙等若干功能。相同的功能同時分布在集團總部和工廠兩層MES系統展現了集團化MES系統的功能架構。
集團化MES系統
集團層MES系統關注集團生產管理業務內容的全面覆蓋，實現業務流程化、痕跡化、可考注重和突出管理性和集成性。工廠MES系統著力于“與現場控制系統的PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢完整采集生產過程信息，并按照集團總部MES系統的要求，實時反饋生產過程信息。
MES系統從需求分析、設計開發到系統上線，歷時近兩年時間。參與系統研發的集團信息管理部、制造中心、技術中心、工廠及平臺與組件供應商等各方人員緊密配合、協同工作，從目標、內容、要求、關鍵技術應用、技術規范等方面進行精心策劃和實施，忠實、完整地體現和落實了系統設計方案。集團化MES系統運行從多個方面，改變了集團質量管控、制造管體現了HHG—MES系統的實施與運行效果。的效果示意集團化MES系統作為集團生產管理與控制的核心系統，以制造管控為主線，將上層ERP工廠MES系統等信息系統通過制造業務整合在一起，達到了信息集成、信息管控的目的，初步實現了集團生產管理與控制的一體化。
為了指導企業的信息化建設，集團制定了企業信息化建設的總體規劃，并且按照“總體規劃、分步實施”的原則開展肛總體規劃和項目實施之間，時間和空間的跨度太大，總體規劃的細度不夠，還不足以規范具體項目的實施。每個大的應用系統的建設，不是一個項目實施就可以實現的，而是需要進行多個階段的建設，分解為多個項目實施才能完成。因此應用系統的建設同樣也有一個生命周期，有一個整體規劃、分步實施、長期應用運維的生命過程，需要進行系統一級的整體建設規劃，以便厘清不同建設階段的階段目標與實施范圍;需要對每個建設階段進行總體設計，以規范本階段各個項目之間的實施過程。在企業總體規劃和項目實施之間增加這兩項工作之后，信息化建設的過程。
在規范管理流程的每個步驟中，都需要采用相應的技術措施和管理措施，來實現建設過程的規范管理。在整體建設規劃方案中需要明確集團化MES系統的覆蓋范圍，活動內容、業務深度與細度，總體技術架構和集成方案。并且從支持基礎管理(實現數據流閉環和PDCA功能)與構建創新業務范圍、基本功能和主要內容。再將每個建設階段細分為總部MES系統項目和若干工廠MES系統項目，確定這些項目是同時啟動還是先后啟動，項目之間的工期和功能如何銜接，建設階段結束后如何進行整體驗收等等。
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