對于現在大多數制造企業，如何實現智能制造和精益生產呢？僅僅技術上的自主創新是不夠的，同時需要借助于MES制造執行系統實現生產制造過程的透明化管控。針對企業生產制造的特點，企業在實施MES系統的時候要明確企業MES系統的定位，MES系統要解決的核心問題是企業生產制造過程中那些現有的問題，如何優化企業的生產過程？當然對于企業生產計劃中需要解決的問題，MES系統通過與原有的ERP系統進行數據集成，實現了生產計劃的合理執行。
對比ERP系統與MES系統可以發現，ERP系統的側重點是生產計劃，實現管理決策的提供。但是MES系統側重于生產計劃的執行，執行的目的是為了更好的實現生產管控，調整生產計劃，實現生產制造的最優化。
在企業的生產制造過程中，MES系統和ERP如何實現生產制造的信息共享？通過具體的執行情況獲得如何生產的信息，這些信息的關鍵是與計劃是否出現了偏差，如果沒有，則向ERP反饋生產了什么的信息；如果有偏差，則通過調度來實現計劃執行的達成，但MES系統需要真實記錄相應的問題（是質量的問題，缺料的問題等）；如果通過調度達不成目標，而應該反饋給ERP中，通過ERP來進行計劃重排，重新進行決策的過程。只有這樣才能較好的解決企業計劃制定、計劃執行、計劃反饋、計劃優化的問題。
對于現在很多企業在實施MES系統的現狀，大部分企業將大量的精力花費在優化排程上，但效果不是很理想，原因在于沒有弄清楚ERP與MES在整個生產制造信息系統架構中的定位與分工，不能將ERP系統合理的融入到MES系統中，實現生產制造信息的統一化。
因此，企業在實施MES系統的時候必須結合企業生產發展的特點，從實際出發，考慮清楚企業MES制造執行系統定位的問題，解決企業生產中“執行、控制”的問題，同時有效的實現ERP系統的融合，解決“計劃、決策”的問題。這樣才有利于企業的快速發展，提高市場競爭力。
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