現代化科技的快速更新，電子產品也大量的出現在生活的方方面面。鋰電池作為一種活性電池，生產工藝流程的要求極為嚴格，乾元坤和MES系統從安全生產出發，保證電子產品中鋰電池的應用安全，管控鋰電池的生產流程。

傳統的鋰電池生產流程大致可分兩段，流程段與離散段。鋰電池MES系統流程管理滲透于整個生產過程當中，鋰電池MES系統通過整個流程的具體應用管理，實現鋰電池生產的智能化管理。

 鋰電池生產流程段主要是正負極材料的生產、涂片及斷切，這個過程中工藝設備的自動化程度相對較高，人工參與較少，且產品是以批的方式計算，所以，鋰電池MES系統在這一段的管制是以大批管制方式，比如：正極材料真空攪拌時，鋰電池MES系統會實時記錄攪拌桶的桶號、加入物料的批號、攪拌設備等相關參數；在測試后，并將粘度數據錄入MES系統中；生產管理者可以通過鋰電池MES系統隨時了解每桶材料的攪拌狀態；生產后，也能馬上查詢出該批材料的物料批號、攪拌設備管制等的參數值。

 流程段的斷切相對來說，對產品的質量影響較小，斷切的生產方式雖然是機群式生產，但斷切機的管制及操作相對簡單，所以斷切可以不應用MES系統。

 疊片、卷繞段，這也是鋰電池MES系統流程管理的重點。一般的鋰電池廠在沒有應用MES系統前，都是在復檢后才噴碼的，這時的條碼已經無法關聯到生產流程管理了，條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用鋰電池MES系統之后，噴碼工序會前置到疊片，因為電池的質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密，所以記錄電池熱封時的溫度及壓力也是MES系統的主要任務之一，另外這個過程中檢短路的質量數據在鋰電池MES系統中也是重點記錄對象。這些數據實時的進入MES系統后，管理人員可以通過鋰電池MES系統馬上知道各熱封機的參數狀態、生產的產量及質量狀況等，為生產及質量決策及時的提供依據。

疊片/卷繞過后是注液及預充，鋰電池MES系統對注液工序的數據采集，主要是注液后的熱封數據采集，預充則主要采集分容時不良電芯的相關數據，如條碼、電壓等。二封續充則主要采集派工數據、檢極耳包裝膜短路數據等，續充主要采集分容等級數據。

 最后是復檢出貨，電池在復檢時一般采用AQL水平進行抽檢，鋰電池MES系統在與檢測設備連接后，檢測的數據進入MES系統后，系統會自動按照已設定的AQL檢驗方法進行接收或批退。檢測數據也會與條形碼進行關聯。復檢后的包裝也是鋰電池MES系統流程管理的一個重點，因為經常接到客戶投訴說哪一盒/箱少裝了一塊電芯，所以需要一張實時的包裝清楚，詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼，實現數據的透明化管理。

鋰電池MES系統流程管理不僅是采集各重點工序的數據，同時對生產環節中的質量，效率等通過數據進行在線實時分析，可以對生產計劃的合理調控，實現對生產流程中所有數據的統集成管理。

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