目前，國內汽車企業數量眾多，現在很多汽車生產廠家紛紛開始利用MES系統，MES系統幫助汽車產業實現了生產的實時監控，并且效率有了很大的提高。汽車行業已日益呈現定制化特點，這些都使得國內汽車企業面臨巨大的壓力和挑戰。
汽車MES系統背景及其源碼
在這種情況下，企業要想贏得市場，就必須不斷提高創新能力，以更快的速度生產出市場需要的產品，其重要對策就是采用將傳統的制造技術與現代的信息、自動化、管理技術等有機融合而成的新一代的先進制造技術，提高企業信息化水平，以最終達到提高企業生產的敏捷性和核心競爭力的目的在汽車制造行業，企業信息化程度都比較高，大多數具有實力的汽車制造企業都在上層擁有企業資源計劃(ERP)和在底層擁有過程控制系統(PCS)。
MES系統的主要功能分為三個方面，第一，以ERP提供的主生產計劃和生產現場的實際情況為基礎來制訂車間的生產計劃，安排各工位的詳細任務；第二，將車間生產的過程信息和實時狀態信息，如計劃完成情況、物流信息、人員信息和設備信息等反饋給ERP系統；第三，對生產過程的異常情況進行響應，以保證生產過程的正常進行在實地調研和需求分析的基礎上，本文針對汽車制造企業的沖壓、焊裝、涂裝和總裝生產線的MES系統(以下簡稱JL-MES系統)系統提出了一個整體解決方案。
通過MES系統的實施，生產管理者能夠實時了解車間在制品、物料、人員、設備、庫存等狀態信息，能夠對基礎數據、生產計劃、物料、車間制造資料進行有效管理，從而及時發現生產過程中存在的問題，并采用相應的方式解決問題，最終達到降低生成本、節約不必要浪費的時間、提高產品質量的目的。
MES系統實施的目標是針對整個車間生產過程的優化，并不僅僅是為了解決某一特定生產管理問題；MES系統能夠實時采集與制造過程相關的數據，并且能夠對采集到的數據做出相應處理；MES系統能夠同時跟計劃層和控制層進行數據交流，起到連接計劃層和控制層的作用。由以上各相關機構對MES系統定義可知，雖然關于MES系統的表述方式不同，但總得來說，對MES系統定義主要包含了以下四個基本觀點：軟硬一體：MES系統是一個由許多功能模塊或軟件集成的管理信息系統，由用來完成車間生產任務管理的各種相關軟件和硬件組成；全局性：MES系統實施的目標是對從訂單下達到產品完成下線的整個車間生產過程優化，而不是為了解決某一特定生產管理問題；及時性：MES系統對生產過程的實時、過得數據和信息進行采集，并按一定的約束機制對其做出相應的分析和快速響應。
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