現代化智能制造生產中，除了大規模的自動化設備之外，當然還少不了MES系統對于生產過程的管控，同時解決生產過程中的一些問題，下面來看看具體的實現了那些生產過程的優化。

對于品質檢驗工作，生產人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品，導致首次檢驗難度比較大，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，采取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生，使用MES后可以實時在線了解任何設備任何人員在制造的任何產品。自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。

由于傳統制造中信息的不透明，人工采集分析生產信息速度比較慢，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決生產問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了時間成本.使用MES后充分可優化管理人員的工作效率。由于生產過程中信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，MES可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。

對于傳統的生產制造，生產周期比較長，無法準確計算交貨周期，一般憑借以往生產經驗回復客戶，使用MES制造執行系統后可準確計算交期，減少延遲交貨情況，縮短了企業的生產周期。

當生產過程中有設備發生故障后信息反饋慢，導致維修工作比較慢；對于物料的管理不當，使待料時間長；對于不良產品，等待時間長、修理不及時；產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造；庫存積壓。通過使用MES系統解決方案后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。

MES系統對于生產過程中訂單的跟蹤比較及時，實施的采集產品加工過程中的數字信息，可以清楚的看到產品在哪個加工工序，生產了多少數量，以及生產計劃中每個工站的物料加工速度，有利于實現物料的合理采購，調整生產加工進度，以及訂單的管理，實現倉儲零庫存。

對于生產過程中產生的一些異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，MES解決方案又可以通過數據分析及時的了解生產異常，及時處理問題，防止時間延誤產生重大損失，減少企業的生產成本。

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