對于企業的信息化建設，需要有專業的人員進行指導培訓。對于制造業的智能化建設，如何幫助員工快速的掌握制造執行系統操作手冊呢？這就需要一個比較專業的體系培訓，當然再此基礎上，首先需要對MES制造執行系統的功能和實施策略做一個全面的了解。
制造執行系統MES作為實現企業信息化和企業自動化的重要支撐技術，其本質是介于企業資源計劃(ERP)和車間自動控制之間的面向制造過程的集成的車間生產管理控制系統。因此，分析車間生產管理控制需求，建立面向制造過程集成的制造執行系統的功能模型是研究和開發制造執行系統的重要工作。
1.制造基礎數據管理，是車間制造過程管理運行的基礎，實現的功能包括零件主數據、工作中心、產品結構、生產工具(夾具、刀具等)、標準工序、工藝規劃、班次維護、工廠日歷和員工信息管理等。
2.車間無紙化生產，實現的功能包括通過電子三維模型、電子二維圖紙和電子化的工藝文件、電子派工單等信息的管理、維護、下達和查詢，實現生產過程中的質量、進度、物料移動等信息的電子化采集。
3.生產過程管理與監控，根據企業ERP系統生產訂單，進行生產加工調度并以工序訂單的形式下發執行，根據生產情況進行生產數據采集和生產進度跟蹤，具體功能包括生產訂單維護與下達、派工單創建、工序派工、生產進度采集、生產進度查詢、生產進度分析等。
4.車間物料管理，實現對車間生產過程中相關物料的庫存臺帳和物料的移動管理，實現車間生產過程中物流與信息流的集成。
5.在線質量管理，根據質量檢驗計劃采集生產過程中各檢驗工序的質量數據，進行數據處理和分析，形成各種實時質量圖形和在線質量分析報告，必要時采取一定的質量控制措施。
6.制造資源管理，實現對車間生產所需要的制造資源基本信息的維護、制造資源的使用、制造資源庫及資源報廢等業務進行管理，并提供相關信息的查詢。
7.綜合查詢與分析，根據車問韻生產管理要求，生成各類常規的生產匯總報表，同時能夠提供多種方式、靈活的、多角度的分析和查詢。
8.系統管理，包括用戶管理、角色管理、權限管理、數據管理和日志管理等功能。
1.MES數據采集
MES的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。
離散制造企業的數據采集，以手工輸入為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。
流程生產行業的自動化程度較高，設備控制大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用，這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES而言，重點在于系統構建時與這些自動化設備做好數據接口。
2.MES作業計劃調度
離散制造企業的生產作業計劃調度，需要根據優先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業計劃進行調度。MES作業計劃調度要考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯提高生產效率。
流程生產行業的產品是以流水生產線方式組織、連續的生產方式，只存在連續的工藝流程。因此，MES作業計劃調度不需要精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行調度。
3.MES作業指令下達
離散制造企業MES將作業計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。作業計劃的內容，包括該工序的開工、完工時間、生產數據等方面。
流程生產行業MES不僅要下達作業指令以及PDI(面板數據接口)數據，而且要將作業指令轉化為各個機器及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的PID(控制參數)，并下達給相應的PCS(生產控制系統)。
當工作人員對于制造執行系統有了一個全面的認識，可以根據自己工作的性質，有選擇性的深入學習，同時對于操作中出現的問題，可以與相關的MES系統技術人員溝通，希望大家可以在最短的時間里掌握MES系統方案，實現智能制造。
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