制造執行系統是以生產作業計劃、調度、跟蹤與管理為中心的車問制造過程管理信息系統。MES系統對企業生產系統中的各工序、各環節進行系統地控制與協調，進行生產管理和調度執行。MES系統提供了能夠集成諸如進度控制、能力分析、成本分析、工藝管理、質量控制等管理功能的一體化平臺。
由于MES系統數據庫中包含現場設備、工藝、加工過程數據等一系列涉及產品加工質量的信息，使得利用數據挖掘工具處理生產過程質量數據，實現智能質量控制系統存在是以MES系統為基礎，構建制造過程質量數據挖掘平臺，分析加工質量相關數據，研究具有控制圖模式識別、質量預測及診斷功能的質量控制系統，為山東大學碩士學位論文降低產品加工不合格品率、縮短DHI缺陷診斷和補救時間、改善產品質量以及為生產過程質量改善提供參考依據，進而為提高企業質量管理水平，降低生產成本提供科學的理論與方法作為指導和實施參考。
MES環境下制造過程質量數據特點MES環境下制造過程質量數據涵蓋范圍廣泛，從原材料、標準件供貨商、規格牌號到加工機床型號、工藝、加工人員班組以及產品機組名稱等各記錄信息均有涉及。制造過程質量數據有以下特點：
在設計階段質量數據以產品分類、設計尺寸公差為主，特別是離散制造業產品品種多、結構復雜、工藝繁多；在生產階段產生的質量數據則來自于各車間以及部門MES系統的統計與記錄。
在產品設計階段質量數據體現在設計圖紙模型、工藝電子文檔中；在生產制造過程中質量數據主要體現為工藝路線、加工設備、操作者信息、實際完工信息等。這些數據分別儲存于MES系統的多個數據庫中，依據MES不同模塊的功能相互之間需要建立聯系與鏈接，但其結構并沒有為數據挖掘功能進行優化與梳理。
質量數據的積累主要來源于新產品的工藝、圖紙信息以及生產過程中車間執行控制產生的制造過程數據。
在實際中，特別是離散制造業，有設計與生產同時進行的情況存在，“一邊設計、一邊編寫工藝、一邊生產”導致了設計、工藝信息的缺失；在生產過程中，各車間信息匯總不及時、MES系統上傳信息遺漏等導致了數據的缺失。
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