摘要：工業4.0時代來臨，很多制造型企業開始規劃企業的系統，但是還有一部分人對于MES系統并不是很了解，MES系統還被稱為制造執行系統，處于生產過程中的核心階段，主要分為11個主要功能，本文將針對MES系統作出詳細的分析。
MES系統是什么
在傳統的制造業中，很多企業都將信息化建設的重點放在了ERP系統和現場自動化系統兩個方面。但是如果僅僅是依靠ERP系統和現場的自動化管理已經不能滿足生產管理之間的矛盾，而MES系統則針對車間中的生產管理和系統集成方面有突出的表現，MES系統相對于ERP更強調在制造過程中的執行過程，它開始逐漸成為計劃管理層和過程控制層之間的紐帶，填補了兩者之間的空白，進一步促進了系統的集成。
MES系統共有11個功能模塊主要包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、文檔管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞力資源管理、維護管理、過程管理、質量管理、數據采集。下面是關于各個功能模塊的具體描述：
1、工序詳細調度：通過對有限資源能力的排序和調度為作業計劃進行優化與排序；
2、資源分配和狀態管理：管理生產所需資源，協調勞動者、生產設備、工具和物料的分配使之最優化，并且跟蹤其當前工作狀態以及完工情況；
3、生產單元分配：MES系統通過生產指令將物料或加工命令將任務分配到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：主要負責管理和分發與MES系統生產過程中相關的產品、工藝規程、設計或工作令有關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的保存與維護；
5、產品跟蹤和產品清單管理：通過監視生產的整個過程來獲取每一個產品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；
6、性能分析：提供實際制造過程的結果報告，并與歷史記錄及所期望的目標進行比較；
7、勞力資源管理：將生產中的時間內進行細分，系統可以提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據；
8、維護管理：追蹤設備和工具的保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標；
9、過程管理：MES系統通過監控生產過程來指導工廠的工作流程，從而提高加工效率和質量；
10、質量管理：MES系統通過實時分析從制造現場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質量，確保產品品質；
11、數據采集：將來生產過程中的控制操作數據以及工序物料信息進行統一的采集并組織，并整理成表格作為日后的檔案來保存。
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