在企業機械生產過程中很多設備只能按訂單組織生產，而用戶需求品種繁雜多變，并且往往工期緊迫，而企業又沒有庫存產品可以供貨。機械MES系統的研發解決了以往生產中的這些問題，從整體上提高了生產效率。
機械MES系統
在MES系統設計中由于產品的不確定性和工藝的多變性，產品結構數據和工藝路線數據庫難以形成，業務處理流程難以確定，即便勉強設計出了產品結構數據庫、工藝路線數據庫和業務處理流程，由于沒有體現出足夠的行業及企業特點，在實際運行時也沒有足夠的適用性、適應性和擴展性，導致用戶使用效益差，系統生存期短暫，從而影響了企業信息化在這類企業的有效開展。
這些機械生產企業由于信息處理中的結構化程度極低，信息化工作長期停留在“信息孤島”狀態，信息化環境難以標準化、規范化，信息的共享性也很差。表現在生產管理上就是工程計劃、生產計劃、施工作業計劃執行的及時性和有效性不高;工藝設計的效率低，重復性高，估工估料一致性與合理性差;質量檢查時質量分析與責任認定信息不完備，不能及時反饋質量信息，無法及時指導施工作業等等。
在生產計劃、施工作業和質量檢查過程中，工程計劃和現行工藝是施工作業必須嚴格遵守的約束信息，沒有工程計劃和相關工藝信息的施工作業是不允許進行的。MES系統生產計劃的編制和下達可能不及時或與目前生產車間的能力狀況不相符，可能需要通過臨時性人工指令來組織車間的施工作業。同樣，半成品或產成品的質量檢查也不強求必須有施工作業計劃，只要是工程計劃中的產品，就可以按照工藝要求進行質檢與繳庫。
整個生產管理業務流程中各環節的關系根據可能實現的緊密程度可劃分為嚴格控制關系和參照提示關系，在MES設計與運行中通過設置開關功能的辦法可以實現嚴格控制與參照提示兩種關系的切換。不一味強求控制的嚴格性，允許根據企業的實際需要和可能條件來進行適當的設置，給用戶提供業務流程的適當選擇方式，就是這種設計方法的基本思想。
當然，這種生產業務流程控制方法會造成一些統計分析數據的不完整，但充分的靈活性確保了用戶的使用，機械MES系統滿足了這類企業的生產管理要求，明顯增強了信息化系統的適用性、適應性和可擴展性。
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