MES系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，這些都源于它獨特的技術，包括實施監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等，它促進了各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，將企業(yè)信息化建設升級到一個新的高度。本文就來帶大家分析一下關于軍工行業(yè)MES系統(tǒng)的技術。
軍工行業(yè)MES系統(tǒng)技術
軍工行業(yè)MES系統(tǒng)既要充分借鑒精益生產(chǎn)等先進理念，以DNC/MDC為基礎，在高級排產(chǎn)基礎上，涵蓋計劃調(diào)度、作業(yè)管理、機床聯(lián)網(wǎng)、程序管理、物料管理、工具管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場信息管理、決策支持等車間生產(chǎn)管理的各個方面，是一套模塊化、高度集成、過程透明、閉環(huán)的、體現(xiàn)協(xié)同制造、適合軍工企業(yè)特點的MES系統(tǒng)。
由于MES系統(tǒng)是一項較為復雜的大型管理系統(tǒng)，模塊眾多，涉及的技術也非常多，下面將以蘭光MES系統(tǒng)為例，重點介紹軍工企業(yè)MES系統(tǒng)的一些關鍵技術。由于軍工企業(yè)生產(chǎn)具有多品種、小批量、工序多、緊急插單多，生產(chǎn)周期要求嚴格等特點，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進行制訂將是非常困難的，也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)過程。
MES系統(tǒng)作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，首先具有高級排產(chǎn)功能(簡稱APS)，即將ERP等上游系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，按照交貨期、生產(chǎn)數(shù)量、優(yōu)先級、車間現(xiàn)有資源（人員、設備，物料)的有限生產(chǎn)能力，自動制訂出科學的生產(chǎn)計劃，細化到每一工序、每一設備，每一分鐘，進行精細化生產(chǎn)管理。
因此，APS是軍工MES系統(tǒng)中第1項最重要的關健技術，是衡量MES系統(tǒng)是否具有“執(zhí)行(ERP汁劃)能力’的關鍵因素。一款優(yōu)秀的APS應該其有以下功能。”支持多樣的排產(chǎn)算法。如具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期，最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可滿足軍工企業(yè)各類復雜的排產(chǎn)要求。
基于設備有限產(chǎn)能的排產(chǎn)。MES與ERP在排產(chǎn)方面最大的不同就是MES是基于有限能力排產(chǎn)的。即MES完全基于車間現(xiàn)有設備產(chǎn)能進行排產(chǎn)，可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘， 根據(jù)實際情況進行動態(tài)調(diào)整。
具有優(yōu)化生產(chǎn)、平衡設備間加工能力，通過直觀的圖形、數(shù)字表示.系統(tǒng)提供機床負荷以及每臺機床生產(chǎn)任務的視圖及分析功能，可方硬地優(yōu)化生產(chǎn)和平衡機床負荷，使生產(chǎn)計劃更科學更合理。對逾期計劃.系統(tǒng)可提供工序拆分，外協(xié)加工、調(diào)監(jiān)設備、調(diào)整優(yōu)先級等靈活的處理措施。
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