之前向大家介紹過半導(dǎo)體MES系統(tǒng)，而本文介紹的半導(dǎo)體封裝MES系統(tǒng)與它并不等同，但是存在交叉點(diǎn)，MES系統(tǒng)是面向現(xiàn)代化制造企業(yè)的一項(xiàng)新的重要技術(shù)，它位于企業(yè)上層的ERP系統(tǒng)和設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)之間，是面向車間的工序作業(yè)層的管理系統(tǒng)。解決了以往信息管理中的閉環(huán)問題，在整個(gè)生產(chǎn)管理過程中有著承上啟下的作用。
半導(dǎo)體封裝MES系統(tǒng)
封裝行業(yè)的生產(chǎn)是以訂單為導(dǎo)向的線性加工型作業(yè)方式，但是又存在產(chǎn)品種類多、加工工藝路線多樣以及數(shù)量大、工期短等特性，作為日產(chǎn)量過干萬的IC封裝企業(yè)，如果不考慮現(xiàn)場管理的信息化，生產(chǎn)將無法進(jìn)行。雖然在ERP實(shí)施時(shí)已經(jīng)具備了PDM, MRP等功能，還引入了現(xiàn)場資料收集、設(shè)備管理和質(zhì)量管理模塊，可以基本能夠滿足生產(chǎn)管理和客戶WIP查詢的需求，但是一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都是通過條碼技術(shù)人工采集。雖然可以得到較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，但是存在數(shù)據(jù)的延時(shí)、人為因素較多和占用人力資X等問題。
ERP的含義很寬泛，現(xiàn)在論述它與MES的融合，特指傳統(tǒng)意義上的ERP與信息化管理分支子系統(tǒng)的融合。以筆者的理解，企業(yè)所有的活動(dòng)都可以涵蓋在ERP內(nèi)。
半導(dǎo)體封裝MES系統(tǒng)對(duì)過程的控制更加嚴(yán)格，為了避免在大批量加工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，每單產(chǎn)品都有嚴(yán)格準(zhǔn)確的工藝路線、參數(shù)及QC Gate控制點(diǎn)。SPC的控制也引入其中。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)某種趨勢還沒有造成報(bào)廢時(shí)就要采取措施。以一個(gè)工單批次制定了的原材料消耗定額，核算物料的消耗盈虧狀況，就連產(chǎn)品的存貯都有明確的要求。為了提高效率，MES系統(tǒng)對(duì)各個(gè)工序的加工時(shí)間都作了明確的定義。但是以上的各項(xiàng)規(guī)定是否執(zhí)行？結(jié)果如何？是否符合生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍？解決這些問題的關(guān)鍵就在于能否將信息閉環(huán)反饋到ERP系統(tǒng)中，將現(xiàn)場作業(yè)信息實(shí)時(shí)反映到ERP系統(tǒng)中，為生產(chǎn)管理者及時(shí)采取措施提供數(shù)據(jù)支捧。如果沒有這樣的系統(tǒng)工具來參與半導(dǎo)體封裝的生產(chǎn)，企業(yè)將很難進(jìn)一步發(fā)展。
例如，現(xiàn)在存在問題較多的是用錯(cuò)材料、用錯(cuò)加工程序等。如果設(shè)定了產(chǎn)品的BOM，在現(xiàn)場以條碼識(shí)別產(chǎn)品。并以加工數(shù)來領(lǐng)取原材料。就可以避免用錯(cuò)和浪費(fèi)材料：如果加工設(shè)備可以直接調(diào)用ERP中設(shè)定好的工藝參數(shù)對(duì)應(yīng)的文件，就可以避免用錯(cuò)程序?qū)е碌膿p失。
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