在MES系統(tǒng)介紹中，我們概況總結(jié)了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用目標(biāo)，主要是生產(chǎn)實(shí)時(shí)指揮調(diào)度、全程設(shè)備管理、全面質(zhì)量管理、全程生產(chǎn)追蹤、全面信息集成以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。本文詳細(xì)闡述MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)。

MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)

1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)指揮調(diào)度

(1)以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，建立一個(gè)集成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺(tái)，有機(jī)集成卷包、制絲、動(dòng)能、物流等相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化;

(2)建立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功能(包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等)，提高異常事件的快速處理能力;

(3)運(yùn)用先進(jìn)的高級(jí)排產(chǎn)算法進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，體現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性;

(4)有效支撐"敏捷制造、按單生產(chǎn)"的生產(chǎn)管理模式。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估;快速響應(yīng)和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場需求。

2.全程設(shè)備管理

(1)強(qiáng)化和規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，按照ISO9000的要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理(點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修、潤滑、計(jì)量等)的程序化、電算化;

(2)通過設(shè)備的安全運(yùn)行情況和故障隱患維護(hù)情況，不斷完善設(shè)備維保項(xiàng)目和周期，逐步建立一套良好的設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，進(jìn)行有針對(duì)性的計(jì)劃維修，提高設(shè)備的保障能力;

(3)通過對(duì)員工工作記錄的統(tǒng)計(jì)分析，加強(qiáng)對(duì)人的行為的管理，提高工作質(zhì)量，提高員工管理考評(píng)的科學(xué)性、客觀性;

(4)規(guī)范故障維修管理，逐步建立一套能指導(dǎo)設(shè)備維修的維修經(jīng)驗(yàn)支持系統(tǒng)，加快故障搶修的速度，減少維修時(shí)間，提高維保技能;

(5)通過對(duì)各種設(shè)備數(shù)據(jù)的分析研究，發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備效率的關(guān)鍵因素，并針對(duì)具體原因找出提高設(shè)備效率的途徑，不斷提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

3.全面質(zhì)量管理

(1)通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，建立一套完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，為生產(chǎn)過程嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)提供保障;

(2)建立一套全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測管理體系，迅速監(jiān)測和分析半成品、成品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度;

(3)運(yùn)用SPC等工具加強(qiáng)在線質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理模式由事后考核逐步過渡到預(yù)防為主、實(shí)時(shí)控制的模式;

(4)提供質(zhì)量問題的分析工具，為改進(jìn)工藝、改進(jìn)質(zhì)量的研究活動(dòng)提供有效手段和信息，為正確制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求提供依據(jù)與工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

4.全程生產(chǎn)追蹤

以批次為單位，通過對(duì)原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動(dòng)態(tài)記錄，建立對(duì)應(yīng)到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

5.全面信息集成

(1)通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)煙廠各信息化系統(tǒng)、各自動(dòng)化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

在與各自動(dòng)化系統(tǒng)信息集成的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、電算化，提高生產(chǎn)管理效率;并為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

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